【中國(guó)鞋網(wǎng)-生產(chǎn)管理】為企業(yè)實(shí)施精益咨詢的過(guò)程中需要解決很多難題，這是作為咨詢師的樂(lè)趣之一。不過(guò)若是(由于合同等限制)看到更多或是更深層次的問(wèn)題沒(méi)能解決，則會(huì)讓有強(qiáng)烈責(zé)任心的咨詢師如鯁在喉,不吐不快。

　　近幾年，越來(lái)越多的企業(yè)通過(guò)引進(jìn)咨詢公司做精益項(xiàng)目來(lái)提升公司的內(nèi)部管理水平。但是每個(gè)企業(yè)做精益項(xiàng)目的目的千差萬(wàn)別，有的想通過(guò)局部改善來(lái)取得短期效果;有的想通過(guò)培訓(xùn)來(lái)提高員工能力;還有的想通過(guò)長(zhǎng)期的精益變革使企業(yè)由大變強(qiáng)。

　　作為咨詢師如果能為企業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)真正意義上的精益變革，并且得到客戶的認(rèn)同，才是真正地實(shí)現(xiàn)了自我價(jià)值。其實(shí)，為企業(yè)實(shí)施精益咨詢有著多種方法，企業(yè)也有著多種對(duì)于精益的理解，成功的關(guān)鍵在于如何能夠快速地找到一種適合客戶的方案：

　　X制藥公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)眼藥的公司。整套生產(chǎn)流程以局部自動(dòng)化設(shè)備為主，只有在包裝流程中存在小部分人工生產(chǎn)方式。企業(yè)在迅速擴(kuò)張的過(guò)程中由于沒(méi)有重視管理，導(dǎo)致缺乏有效、科學(xué)的管理手段。此外，X制藥公司由于其行業(yè)特性，生產(chǎn)成本占公司總成本的比例較小，更容易忽視對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、采購(gòu)、固定資產(chǎn)投資等方面的精細(xì)化管理。

　　在進(jìn)行項(xiàng)目調(diào)研時(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在以下問(wèn)題：

　　生產(chǎn)管理：工廠的設(shè)備產(chǎn)能不平衡，部分設(shè)備閑置，另外的部分設(shè)備產(chǎn)能無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備總體利用率低;由于生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性較低，所以當(dāng)銷(xiāo)售信息變更而緊急生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間不足的情況;產(chǎn)品原料利用率較低;生產(chǎn)過(guò)程中未形成持續(xù)改善、持續(xù)提升的管理方式;生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有效率監(jiān)控，也沒(méi)有人關(guān)注到生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　設(shè)備管理：設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間較多;設(shè)備年度維修預(yù)算不準(zhǔn)確;部分設(shè)備存在帶病工作的情況，沒(méi)有得到及時(shí)維護(hù)。

　　采購(gòu)管理：部分采購(gòu)需求不能及時(shí)到貨，物料在庫(kù)較多;采購(gòu)計(jì)劃與實(shí)際金額差異較大;沒(méi)有對(duì)物料價(jià)格進(jìn)行總結(jié)分析及有效管控。

　　財(cái)務(wù)管理：財(cái)務(wù)沒(méi)有對(duì)各部門(mén)每月發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行匯總和分析;產(chǎn)品成本核算不準(zhǔn)確;購(gòu)買(mǎi)固定資產(chǎn)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行投資回收期評(píng)估;固定資產(chǎn)實(shí)物與賬面的信息不符，給固定資產(chǎn)管理帶來(lái)很大不便。

　　在項(xiàng)目中，我們還發(fā)現(xiàn)的其它問(wèn)題：

　　員工獎(jiǎng)金評(píng)定工作的隨意性很大;各部門(mén)工作中的問(wèn)題點(diǎn)提出后并沒(méi)有檢查，因此得不到徹底的貫徹執(zhí)行。

　　員工對(duì)于問(wèn)題的分析理解停留在表層，比較模糊，沒(méi)有應(yīng)用系統(tǒng)科學(xué)的工具方法來(lái)進(jìn)行分析。

　　員工的工作安排缺少計(jì)劃性，雖然看起來(lái)員工們總是很忙碌，但工作產(chǎn)出不大;同時(shí)由于缺少跨部門(mén)、跨崗位工作的工作思路，造成很多工作無(wú)法及時(shí)完成。

　　公司內(nèi)部缺乏培訓(xùn)機(jī)制，這讓經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程喪失發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

　　公司、部門(mén)發(fā)展目標(biāo)只有副總、部長(zhǎng)知道，公司基層和中層員工普遍缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

　　針對(duì)以上企業(yè)存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析采取以下的改善對(duì)策：

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　首先，企業(yè)需要為自己設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，包括《設(shè)備產(chǎn)能規(guī)劃》、《生產(chǎn)流程圖》、《產(chǎn)銷(xiāo)周報(bào)》、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《月報(bào)表》《KPI周報(bào)》、《KPI月報(bào)》、改善《生產(chǎn)月計(jì)劃》，增加標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等;然后依據(jù)不同品種的最佳經(jīng)濟(jì)批量來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率;同時(shí)提出模具改善方向，合理的模具設(shè)計(jì)會(huì)大幅提升原料利用率，減少原料浪費(fèi);再加上工作流程的改善，使工作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化;讓員工參與設(shè)計(jì)合理化建議方案，群策群力參與改善，減少浪費(fèi)。

　　設(shè)備管理系統(tǒng)

　　除生產(chǎn)管理系統(tǒng)外，設(shè)計(jì)設(shè)備管理控制系統(tǒng)也是非常重要的，一套完整地涉及設(shè)備管理系統(tǒng)包括《年度維護(hù)計(jì)劃》、《月維修計(jì)劃》、《點(diǎn)檢表》、《設(shè)備運(yùn)行檢查記錄》、《周維修報(bào)告》、《月維修報(bào)告》、《維修記錄通知單》、《設(shè)備搶修數(shù)據(jù)庫(kù)》、《設(shè)備待修數(shù)據(jù)庫(kù)》、《設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)庫(kù)》等;更新制定盤(pán)點(diǎn)規(guī)則，重新對(duì)固定資產(chǎn)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，統(tǒng)一固定資產(chǎn)信息，便于管理。

　　采購(gòu)管理系統(tǒng)

　　采購(gòu)管理系統(tǒng)的改進(jìn)首先是設(shè)計(jì)采購(gòu)管理控制系統(tǒng)，包括《訂單追蹤記錄表》、《供應(yīng)商評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表》、《年度合格供應(yīng)商復(fù)審表》、《合格供應(yīng)商資料》、《合格供應(yīng)商名單》、《供應(yīng)商審核整改表》、《采購(gòu)周報(bào)告》、《采購(gòu)月報(bào)告》、《A類(lèi)關(guān)鍵物料PPI每周價(jià)格表》、《多物料月PPI價(jià)格表》等;其次是制定雜品需求計(jì)劃，提高雜品的計(jì)劃性，減少追加計(jì)劃;最后是制定ABC分類(lèi)采購(gòu)管理制度，根據(jù)物料的資金價(jià)值對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)管控。

　　財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)

　　制定所有費(fèi)用按部門(mén)分?jǐn)偡桨�，設(shè)計(jì)部門(mén)費(fèi)用匯總表;設(shè)計(jì)部門(mén)費(fèi)用預(yù)算與實(shí)際對(duì)比表，提高預(yù)算的精準(zhǔn)度，分析預(yù)算和實(shí)際的差異并進(jìn)行改進(jìn);然后建立成本分配標(biāo)準(zhǔn)體系，準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本，區(qū)分產(chǎn)品檔次，為銷(xiāo)售市場(chǎng)策略、公司發(fā)展戰(zhàn)略提供依據(jù);最后設(shè)計(jì)《設(shè)備投資評(píng)估表》，提高資金利用率、固定資產(chǎn)投資回收利用率，減少公司資金浪費(fèi)。

　　其它方面

　　企業(yè)需要對(duì)員工進(jìn)行精益思想、精益工具、精益方法的培訓(xùn)，使全員參與到公司的這場(chǎng)變革中來(lái)，提升公司各個(gè)管理階層發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。除采取授課式培訓(xùn)以外，以包裝生產(chǎn)連線改善為案例，成立項(xiàng)目小組，以實(shí)際應(yīng)用為主導(dǎo)的培訓(xùn)方式將項(xiàng)目評(píng)估、項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目變更控制、項(xiàng)目控制等項(xiàng)目管理全過(guò)程傳授給項(xiàng)目小組成員。

　　通過(guò)實(shí)施改善方案三個(gè)月以來(lái)取得了以下初步效果：

　　在生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)方面，通過(guò)尋求最佳批量產(chǎn)能提高了20%，生產(chǎn)率從91.5%提高到了97%;

　　在設(shè)備管理控制系統(tǒng)方面，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間降低了42%，設(shè)備維護(hù)從過(guò)去的救火式搶修逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng);

　　在采購(gòu)管理控制系統(tǒng)方面，到貨及時(shí)率由63.6%提高到96.6%，有效降低了庫(kù)存金額;

　　在財(cái)務(wù)管理控制系統(tǒng)方面，部門(mén)費(fèi)用管控系統(tǒng)為企業(yè)進(jìn)行精確的預(yù)算、費(fèi)用控制提供了很好的幫助;產(chǎn)品成本核算方式的重新設(shè)計(jì)，為企業(yè)找到了真實(shí)的產(chǎn)品成本。以前的核算方式與現(xiàn)在核算方式的成本差異率：在制品成本差異312.5%，成品成本差異各品種平均達(dá)到51.4%。

　　通過(guò)管理控制系統(tǒng)的實(shí)施，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)先是從控制結(jié)果轉(zhuǎn)為控制過(guò)程，再進(jìn)化到控制輸入的全過(guò)程控制。

　　在整個(gè)項(xiàng)目的推動(dòng)過(guò)程中，我們針對(duì)企業(yè)的特點(diǎn)、精益管理項(xiàng)目的不同階段采取有效的項(xiàng)目推進(jìn)手段，并對(duì)企業(yè)的各個(gè)管理階層進(jìn)行有針對(duì)性的管理理念、管理工具、管理知識(shí)、管理技巧等方面的培訓(xùn)，使企業(yè)在培訓(xùn)中改變觀念，為項(xiàng)目更好、更快的推動(dòng)提供知識(shí)、理念上的基礎(chǔ)。在項(xiàng)目過(guò)程中幫助企業(yè)更好的理解精益思想、精益知識(shí)，更好地應(yīng)用精益工具。(中國(guó)鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專(zhuān)業(yè)的鞋業(yè)資訊中心)