大慶石化分公司在生產(chǎn)方案頻繁調(diào)整、多套裝置臨近大修的情況下，通過精細(xì)管理、技術(shù)改造等措施，裝置運(yùn)行創(chuàng)出新水平。截至目前，一重催、丁二烯抽提、尿素、焦化、一空分等12套裝置的長周期運(yùn)行天數(shù)超千天，創(chuàng)歷史最好水平。 　　借外力——拓展市場創(chuàng)造有利條件。長期以來，分公司一方面抓好原料進(jìn)廠，為裝置高負(fù)荷長周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供資源保障，另一方面建立生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)警系統(tǒng)，以市場需求為導(dǎo)向，調(diào)整生產(chǎn)方案和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)厚利產(chǎn)品和適銷對路產(chǎn)品。石蠟、低凝柴油等產(chǎn)品的暢銷為實(shí)現(xiàn)裝置長周期生產(chǎn)提供了前提條件。 　　強(qiáng)內(nèi)力——加強(qiáng)管理夯實(shí)高效運(yùn)行根基。分公司緊緊圍繞以提高設(shè)備運(yùn)行可靠度保裝置長周期、以長周期保降本創(chuàng)效這一基本思路，為生產(chǎn)車間量體裁衣，根據(jù)裝置的實(shí)際情況制定長周期運(yùn)行目標(biāo)，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤，提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少非計(jì)劃停工。設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了被動(dòng)整改型向前期預(yù)防型的轉(zhuǎn)變，實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測，建立設(shè)備故障技術(shù)分析制度，開展維修成本分析活動(dòng)，掌握設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，消除了設(shè)備故障對生產(chǎn)造成的影響，分公司實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行的裝置逐年增多。 　　增實(shí)力——技術(shù)攻關(guān)破除生產(chǎn)“瓶頸”�！八男隆奔夹g(shù)和“老大難”技術(shù)攻關(guān)等是這個(gè)公司保證裝置長周期運(yùn)行的一個(gè)重要手段。二重催裝置的YLⅡ-10000K煙氣輪機(jī)的技術(shù)改造是促使這個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行的一個(gè)成功之例。改造前，這種煙汽輪機(jī)最長運(yùn)行周期不到兩個(gè)月，一年要停10多次，先后出現(xiàn)不定期嚴(yán)重振動(dòng)、轉(zhuǎn)子沖刷、輪盤損壞等諸多故障。針對這些問題，他們應(yīng)用國際上煙機(jī)制造的最新技術(shù)進(jìn)行了6項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新與改造。改造至今，煙機(jī)已平穩(wěn)運(yùn)行494天，滿足了各種操作工況，抗干擾能力明顯增強(qiáng)。