連年虧損的茂名乙烯橡膠車間，今年一季度打了個經(jīng)濟效益翻身仗：橡膠產(chǎn)量達到1.95萬噸，超出計劃產(chǎn)量31％；頭兩個月扭轉(zhuǎn)了連年虧損的局面，實現(xiàn)內(nèi)部利潤2228萬元。 

　　這個車間何以發(fā)生如此大的變化呢？
　　找準扭虧突破口去年以來，橡膠車間按照茂名乙烯的要求，扎實開展“管理與效益”專題活動。他們以“管理精細化、操作最佳化、效益最大化”為目標，引導(dǎo)車間全體職工算細賬、找差距、定措施，明確扭虧突破口。
　　職工們通過算賬認識到，在橡膠產(chǎn)品市場走好的情況下，橡膠裝置之所以虧損，主要原因是橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量低、成本高，要扭轉(zhuǎn)虧損局面，就一定要提高產(chǎn)量。橡膠裝置后處理原設(shè)計生產(chǎn)能力偏低，在不能進行擴能改造的前提下，如何才能提高產(chǎn)量？車間領(lǐng)導(dǎo)班子分別組織技術(shù)人員和班組人員集思廣益。在廣泛聽取各方面意見和建議的基礎(chǔ)上，車間確定通過強化管理和大力開展技術(shù)攻關(guān)來提高后處理產(chǎn)能，同時通過優(yōu)化技術(shù)指標降低產(chǎn)品成本。車間領(lǐng)導(dǎo)還對大家提出的在不增加投資、利用現(xiàn)有資源挖潛增效的建議進行梳理，對有價值的建議定時間、定責(zé)任人來落實。 

　　抓住挖潛增效關(guān)鍵點
　　橡膠車間將解決生產(chǎn)中的“瓶頸”問題作為扭虧為贏的關(guān)鍵緊緊抓住不放松。他們一方面加大技術(shù)攻關(guān)力度、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，另一方面強化操作和設(shè)備管理。
　　橡膠裝置后處理故障較多，造成生產(chǎn)裝置經(jīng)常停車，嚴重制約了產(chǎn)量提高。針對這一問題，該車間組織人員開展技術(shù)攻關(guān)，解決經(jīng)常出現(xiàn)的故障問題。他們利用大檢修的時機，對后處理生產(chǎn)裝置的膨脹機進行了國產(chǎn)化技術(shù)改造，并優(yōu)化了切刀、模頭開孔率等技術(shù)。他們還對提升機螺旋槽、包裝系統(tǒng)等設(shè)施進行了技術(shù)改造，提高了生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)負荷。與此同時，他們強化設(shè)備和工藝管理，加大考核力度。他們在考核中增加了對停車時間的考核后，不僅減少了停車次數(shù)，而且在停車后使恢復(fù)生產(chǎn)時間由3小時縮短至30分鐘左右；增加了對交班產(chǎn)量的考核后，保證了后處理生產(chǎn)線的平穩(wěn)交班。他們科學(xué)安排生產(chǎn),避免因填充油供應(yīng)緊缺而造成全線停產(chǎn)。他們還通過開展勞動競賽激發(fā)職工的工作熱情，促進產(chǎn)量的提高。通過以上措施，2006年以來，橡膠裝置停車時間同比大幅降低，以2月份為例，兩條生產(chǎn)線合計實際開工率達95.68％，是裝置歷年月度最好水平。同時，由于后處理生產(chǎn)線實現(xiàn)“極限操作”、“卡邊操作”，3月產(chǎn)量達到了6800噸，再次刷新月度紀錄。據(jù)統(tǒng)計，一季度月均效益超過700萬元。 

　　提升經(jīng)濟技術(shù)指標
　　橡膠車間為提升經(jīng)濟技術(shù)指標，降低裝置運行成本，全面查找影響裝置能耗、物耗的關(guān)鍵因素，采取措施逐一解決。
　　他們一是投用技改項目“新增溶劑重組分脫除塔”，優(yōu)化凝聚系統(tǒng)操作，降低溶劑單耗。2月份，因降低溶劑單耗，提高溶劑回收率，降低生產(chǎn)成本205萬元。二是優(yōu)化技改項目“膠粒水罐增加回流線至凝聚釜”操作，強化現(xiàn)場廢膠管理，降低裝置物耗。車間針對凝聚系統(tǒng)及自動秤系統(tǒng)漏膠、熱水系統(tǒng)攜帶碎膠等浪費現(xiàn)象，通過強化現(xiàn)場管理和優(yōu)化操作得到解決，裝置的各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷提高。2月份，裝置物耗好于設(shè)計值水平，優(yōu)于去年國內(nèi)同類裝置最好水平。據(jù)測算，當月由于經(jīng)濟技術(shù)指標提高，節(jié)約生產(chǎn)成本75萬元。