近幾年，山東三工橡膠有限公司始終堅持自主創(chuàng)新，將其作為一項長期任務來抓，并以創(chuàng)新為動力使企業(yè)踏上了發(fā)展高速路，企業(yè)被山東省科學技術廳評為“高新技術企業(yè)”。

    人才是科技創(chuàng)新的主體。公司加強與各專業(yè)院校的聯(lián)系，先后招聘高級專業(yè)技術人員10多名，職業(yè)經(jīng)理人10多名，大中專畢業(yè)生200多名到公司工作。同時，注重對內(nèi)部員工進行培養(yǎng)，先后從內(nèi)部選派100多人次到青島科技大學、青島大學等高等院校進修或參加各級培訓班進行培訓學習，他們學成歸來后充實了公司的科研隊伍。在子午胎項目建設過程中，又招聘30多名具有豐富子午胎生產(chǎn)經(jīng)驗的優(yōu)秀人才。通過不懈努力，公司現(xiàn)已擁有科技人員127人，其中高級工程師10人，本科42人，大專83人，高新技術產(chǎn)品研究開發(fā)科技人員62人。

    資金是科技創(chuàng)新的保障�！笆�五”期間，公司先后投入1.8億元用于引進技術、設備及專業(yè)人才，夯實了技術創(chuàng)新基礎，從而實現(xiàn)了技術、設備和管理的三個“一流”。其中，以400萬元人民幣從北京橡膠研究設計院買斷具有國際水平的高性能子午胎生產(chǎn)技術；投資1.6億元從日本引進了重型密煉機、內(nèi)襯層擠出生產(chǎn)線、胎體簾布裁斷機，從德國引進了雙復合擠出機、小角度裁斷機、X光輪胎檢驗體統(tǒng)，從意大利引進了鋼絲壓延機，從美國引進了錠子房，通過反復比較、考察，增上二鼓一次法成型機、雙模定型硫化機等國內(nèi)一流設備605臺套。

    院企結(jié)合是科技創(chuàng)新的動力。公司與北京橡膠工業(yè)研究設計院結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴關系，合作成立了輪胎研發(fā)中心，2005年底又簽訂了合作共建中國輪胎先進制造技術產(chǎn)業(yè)化基地的協(xié)議。北院是目前我國最權威的輪胎科研機構(gòu)，技術力量雄厚，裝備水平先進，代表著中國最先進的輪胎技術水平，公司與北院強強聯(lián)手，提高了公司的研發(fā)實力，為產(chǎn)品創(chuàng)新奠定了緊實基礎。近兩年，公司針對斜交胎先后開發(fā)了9.00—16、ST系列10多個規(guī)格新產(chǎn)品；子午胎先后開發(fā)了11.00R20、12.00R20等20多個規(guī)格品種產(chǎn)品,新增銷售收入5億元。

    節(jié)能降耗是科技創(chuàng)新的重要目標。公司在生產(chǎn)過程中，大膽采用新材料，優(yōu)化結(jié)構(gòu)配方，降低生產(chǎn)成本。2005年，在斜交胎生產(chǎn)中分析研究了6.00-16、7.00-16等五個規(guī)格輪胎,在保證胎體和鋼絲圈安全倍數(shù)在要求范圍下線的前提下，對結(jié)構(gòu)和配方進行了優(yōu)化，節(jié)約成本超過43萬元。在子午胎生產(chǎn)過程中，采用低成本的內(nèi)襯層配方取代溴化丁基膠的配方，用國產(chǎn)化材料替代部分進口原材料如超級增粘樹脂，不僅有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低生產(chǎn)成本800多萬元。