經(jīng)過揚子石化塑料廠電儀站和電儀分公司塑料電儀車間職工夜以繼日的艱苦努力，10月4日，投資180萬元的公司級技改技措項目二套聚丙烯裝置ESD系統(tǒng)改造終于完成了安裝和調(diào)試工作，通過了工藝技術(shù)確認。

　　2PP裝置原ESD系統(tǒng)即故障緊急停車系統(tǒng)，是2002年正式投用的。采用的是ABB　August的SC300E系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已停止生產(chǎn)。由于該系統(tǒng)存在系統(tǒng)電源設(shè)計不合理、硬件質(zhì)量不過關(guān)、程序運行不穩(wěn)定、SOE信息不全面等諸多缺陷，投用4年來，已發(fā)生了多起系統(tǒng)故障，給企業(yè)造成了較大經(jīng)濟損失。為避免此類故障的重復(fù)發(fā)生、穩(wěn)定裝置長周期生產(chǎn)，公司及廠有關(guān)部門經(jīng)過調(diào)研和反復(fù)論證，決定在今年大修期間實施2PP裝置ESD系統(tǒng)改造。用美國一公司生產(chǎn)的ESD系統(tǒng)替代ABB的ESD系統(tǒng)。為了確保此重大改造項目取得成功，塑料廠電儀站早在今年上半年就著手各項準備工作。6月份，該項目負責人王純帶領(lǐng)技術(shù)人員去北京進行了ESD系統(tǒng)組態(tài)；7月份，設(shè)備一到貨，立即進行了上電檢查。該項目不僅技術(shù)要求高，而且施工過程復(fù)雜繁瑣，僅拆接線就有560對。大修開始后，王純把主要精力集中到這個改造項目的施工安裝上。他與塑料電儀車間職工密切協(xié)作，加班加點，拆舊柜，裝新柜，拆接線，校對信號。由于前期準備工作充分，施工人員對施工方案、技術(shù)要求牢記在心，參戰(zhàn)人員技術(shù)過硬、工作細心，施工過程無一差錯。