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中國鞋業(yè)優(yōu)勢的真相

2006-10-16 15:47:41 來源：中國鞋網(wǎng) 中國鞋網(wǎng) http://www.adjpcorporation.com/

    中國鞋業(yè)經(jīng)過近些年來的迅猛發(fā)展，產(chǎn)量和出口量年年飚升，一路飄紅，現(xiàn)已成為名符其實的鞋業(yè)大國。但令人尷尬的是，在國內(nèi)成千上萬的制鞋企業(yè)中，卻鮮有國際知名鞋企和知名品牌。數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀表明，我們是一個鞋業(yè)大國，但不是強國，長期居于價值鏈的最低端。中國巨大的鞋產(chǎn)量，卻掩蓋不國內(nèi)鞋業(yè)在技術(shù)開發(fā)、鞋款設(shè)計、品牌創(chuàng)建和企業(yè)管理方面的滯后。這一致命傷，使得中國鞋業(yè)如同一棵頂天立地的大樹，根基卻扎得超淺。

    客觀而言，中國鞋業(yè)之后以為世界所接受，其中很重要的一個原因就是價格。2005年美國第一期《商業(yè)周刊》封面文章說，“中國價格是讓美國工業(yè)界膽戰(zhàn)心驚的詞語。你必須把產(chǎn)品的售價消減30%，否則將推動顧客�！泵绹侵袊�，想必中國鞋的物美價謙讓美國的消費者感到很爽。多數(shù)業(yè)內(nèi)人士會認為以非常有市場競爭力的質(zhì)量和價格橫掃帚世界，是中國鞋業(yè)頭上巨大的光環(huán)。事實上，以三來一補、OEM為基礎(chǔ)的中國鞋業(yè)有光環(huán)的背后隱藏著深刻的危機。

    從經(jīng)濟學的角度來說，一個行業(yè)、一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢可以分為以下兩種：一種職稱之為壟斷優(yōu)勢，就是通過對資源、技術(shù)標準的商端；第二種競爭優(yōu)勢是比較優(yōu)勢，這種優(yōu)勢來源于市場的發(fā)育程度。中國鞋業(yè)的崛起屬于典型的比較優(yōu)勢，具體而言是來自生產(chǎn)要素成本的低謙。很容易理解，同樣一雙鞋，在國內(nèi)的生產(chǎn)成本和在意大利、西班牙、美國生產(chǎn)的成本相比低得多，這也是中國鞋業(yè)迅猛發(fā)展的主要因素。

    2004年9月17日，這是業(yè)內(nèi)人士輕易不會忘記的日子，西班牙東部小城埃爾切的中國鞋城，紙400名不明身份的西班牙人聚集在街頭，燒毀了一輛載有溫州鞋集裝箱的卡車和一個溫州鞋商的倉庫，造成約800萬元人民幣的經(jīng)濟損失。這是西班牙有史以為第一起嚴重侵犯華商權(quán)益的暴力事件，世界為之震驚。

    “我去年在西班牙考察，當時就發(fā)現(xiàn)溫州鞋在那邊勢頭很好，已經(jīng)占領(lǐng)80%以上的市場了，當?shù)匦臀覀兏緵]有競爭力，根據(jù)以往的經(jīng)驗，我預(yù)感遲早要聘中�！本痛耸录�，溫州金博鞋業(yè)資歷最老的員工林達夫事后如是說。

    作為溫州鞋商，林達夫和外國人打交道已經(jīng)有10多年了。他最大的體會是：“中國鞋便宜，對外國制鞋產(chǎn)業(yè)沖擊很大，他們就認為我們傾銷。西班牙這次也是這個原因�！�

    林達夫認為，“同樣檔次的鞋，我們的生產(chǎn)成本要比西班牙等歐洲國家低30%~50%，所以，我們的價格也要比他們低30%~50%。這在同一個市場上，我們的競爭能力是很強的。”

    數(shù)據(jù)顯示，中國制鞋企業(yè)在勞動力、設(shè)備、設(shè)計、原材料等方面的成本要遠低于歐盟一些國家。

    據(jù)悉，在歐洲制鞋企業(yè)里，如果一雙鞋子的出廠價為60歐元，其中大紙15歐元要支付工人的工資。歐洲制鞋企業(yè)里，普通工人每周工作時間為40小時，除去11%的稅款，工人每月收入為400歐元左右，一年發(fā)14個月的工資。一旦工人生病，在病假期間由政府支付工資。在我國，即使廣東沿海的勞動力近一年的費用有所上漲，但和歐洲的人工成本相比，還是小巫見大巫。

    在歐洲的制鞋企業(yè)里，使用設(shè)備幾乎全部是意大利或西班牙的高檔設(shè)備，價格自然不菲。反觀國內(nèi)制鞋企業(yè)的制鞋設(shè)備，國產(chǎn)機械還是唱主角，稍好一些的是臺灣機械。本刊在今年5月份做過一次市場調(diào)查，在調(diào)查的168家制鞋企業(yè)里，其中有152家企業(yè)的部分或全部設(shè)備使用國產(chǎn)機械，多集中在縫紉工序、裁斷工序、定型工序等方面。只有含量較高的前后幫機等，一些實力雄厚的制鞋企業(yè)會有可能選擇進口機械。而進口鞋機的平均價位是國產(chǎn)鞋機的6~8倍，如此對比，國內(nèi)制鞋企業(yè)在設(shè)備方面的成本和歐洲鞋相比，則一目了然了。進口機械在國內(nèi)的滯銷，和國產(chǎn)機械飛速發(fā)展是分不開的。廣東明陽國際貿(mào)易有限公司老總查明對此有著深刻的認識，“過去，我們是把歐洲一流的鞋機引進國內(nèi)，現(xiàn)在，我們是把國內(nèi)的一流鞋機輸送到國外�！碑斎�，這里國外基本是印度等亞洲周邊國家。

    關(guān)于設(shè)計方面的成本對比，想必業(yè)內(nèi)人士是心知肚明的。意大利、西班牙等歐洲國這的制鞋業(yè)之所以還能有世界鞋業(yè)上擁有一席之地，與他們強大、出色的設(shè)計開發(fā)有著密切的關(guān)系。假若歐洲鞋業(yè)在設(shè)計方面也落后于國內(nèi)，那時，中國鞋業(yè)必將無敵于天下。而歐洲鞋業(yè)超強的設(shè)計開發(fā)能力，一則和悠久的歷史傳統(tǒng)有關(guān)，再則和歐洲鞋業(yè)在開發(fā)設(shè)計方面投入的成本有關(guān)。國內(nèi)目前制鞋企業(yè)的設(shè)計現(xiàn)狀是參差不齊的，上規(guī)模的企業(yè)、品牌企業(yè)的設(shè)計開發(fā)方面要好一些，多數(shù)的鞋企還是基本停留在抄襲、模仿市場上的流行鞋款的階段。為此，企業(yè)的設(shè)計師更多扮演的是打版師的角色，打版師和設(shè)計師的身份顯然不可相提并論。所以，企業(yè)在設(shè)計方面投入的成本就低得多了。而歐洲鞋業(yè)鮮有諸如國內(nèi)動輒上千員工的鞋個，Sonia Patricio是葡萄牙一女鞋品牌，但工人的數(shù)量也就只有50名，日產(chǎn)量不過300-500雙鞋，如此小規(guī)模的鞋企卻每天都在開發(fā)新的鞋款，平均每個季度1000多個樣口。超強的開發(fā)能力需要注入更多的人力、物力、財力，平均每一雙鞋擔負的設(shè)計成本就可觀了。

    中國目前無穎是世界最大的鞋材生產(chǎn)和銷售的集散地。這也為國內(nèi)眾多的制鞋企業(yè)提供了更多的選擇余地，無論是鞋面材料還是鞋底材料，在同等情況下，國內(nèi)的成本肯定低于歐洲制鞋企業(yè)的成本。相信，在工廠占地、企業(yè)營銷、管理等方面的成本，國內(nèi)也是低于歐洲鞋企的。

    正是中國鞋業(yè)較低生產(chǎn)成本衍生中國鞋類產(chǎn)品較低的價位，在質(zhì)量相似的情況下，低的價位當然是最具有市場競爭力了。中國鞋類產(chǎn)品以物美價廉的優(yōu)勢贏得世界消費者的青睞，也贏得了世界鞋類產(chǎn)品市場。2004年海關(guān)數(shù)據(jù)為，國內(nèi)近59億雙出口量，意味著除了國人，世界上每個人一年平均擁有一雙中國鞋，這樣的數(shù)量是驚人的，更是可怕的，為此，也得到了一此的“善待”——

    1998年7月，發(fā)生在匈牙利的布達佩斯四虎市場事件，匈牙利政府搞了四支隊伍來市場查關(guān)稅，即使手續(xù)齊全，也會莫名其妙地被罰款，以售價為基準，征收80%的稅款，中國鞋商想爭論，結(jié)果被打了。

    2001年8月至2002年1月期間，俄羅斯曾發(fā)生過一次查扣中國鞋事件。那次查扣貨物歷時最長，中國鞋商損失大約3億元人民幣，個別企業(yè)損失達千萬元以上。

    2003年冬，20多家中國鞋個的鞋類產(chǎn)品在意大利羅馬被焚燒。

    2004年1月8日，尼日利亞政府發(fā)布“禁止進口商品名單”，中國鞋名列其中。

    2004年2月12日，俄羅斯內(nèi)務(wù)部出動大量警力查抄莫斯科“艾米拉”大市場華商貨物，包括溫州鞋商在內(nèi)的中國商人此次損失約3000萬美元。

    2004年9月17日，西班牙東部小城埃爾切火燒中國鞋事件。

    直至近期的歐盟反傾銷風暴席卷中國鞋業(yè)。

    葡萄牙CO**鞋業(yè)老板Antonio Borba先生坦言：“中國鞋類產(chǎn)量很大，搶走了市場，但歐洲人也要生存，也要保持工廠的動作，中國人還是應(yīng)該給歐洲人留一些工作崗位……”這樣的言語也許是上述暴力事件和反傾銷風暴背后的潛臺詞和注解。

    對于歐盟近期的反傾銷，我們也許應(yīng)該辯證地看待這一問題。首先，無論歐盟反傾銷的理由聽上去是多么美麗和單純，但其內(nèi)心深處的想法是如何也掩蓋不了的，那就是保護歐盟鞋企的生存和發(fā)展。其次，我們也應(yīng)該認識中國鞋商在外國市場進行價格戰(zhàn)的現(xiàn)實。有人戲言，中國鞋類產(chǎn)品的物美價廉既是征戰(zhàn)全球的法寶，也有可能是“穿腸毒藥”，一些出口新軍為了擠垮當?shù)匦�，為爭奪更多的市場份額，也會和國內(nèi)的同行大打價格戰(zhàn)。以低價策略為先導(dǎo)，而且沒有長遠打算，不注重產(chǎn)品開發(fā)，這種行為影響的不僅是其一家企業(yè)的形象，更加影響中國鞋企的形象。這也是一個事實。

    價格戰(zhàn)讓中國鞋業(yè)揚名立萬，中國鞋商薄利多銷的傳統(tǒng)經(jīng)商思維方式也讓中國鞋類產(chǎn)品在短短的幾年內(nèi)遍布在世界的每一個角落。也正是如此，中國制鞋企業(yè)獲得的單位利潤空間是及其微薄的。而這種微薄的利潤空間將使中國鞋業(yè)在變幻莫測的市場風云中如履薄冰。一旦市場出現(xiàn)輕微的波動，產(chǎn)生的后果將是巨大的。2004年初開始，能源的緊缺和漲價、各類原材料漲價、榮工的緊缺等一系列的市場因素更使中國鞋業(yè)的神經(jīng)繃得緊緊的。

    對于鞋企而言，各方面成本較大幅上漲的時間是2004年初。江浙、長三角和珠三角地區(qū)是目前國內(nèi)主要的制鞋集散地，因為經(jīng)濟的高速發(fā)展和能源的緊缺，電力的供應(yīng)不足已經(jīng)給制鞋企業(yè)帶來很大的不便，從而造成企業(yè)的成本上漲。為了保持企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)，多數(shù)鞋企采用自己發(fā)電的方式，據(jù)調(diào)查，嚴懲停電階段便得制鞋企業(yè)單位產(chǎn)品固定成本提高15-20%。

    2004年上半年國際油價進入了快速上漲通道，以石油化工產(chǎn)品為主要原材料的各種制鞋材料的價格也難逃上漲命運，以致每雙鞋的成本增加了10%以上，

    以制鞋原料PU樹脂為例，2004年2月的價格是9000元/噸，現(xiàn)在是15000元/噸；廣泛用于鞋底材料的PVC的價格則由原來的7000元/噸上漲到了10000元/噸左右，鞋材原料價格上漲了17%左右。

    EVA鞋底從原來的6元/雙，漲到現(xiàn)在的近9元/雙，籃球鞋底，從原來的每雙14元，漲到現(xiàn)在的17元，每款鞋底平均上漲了近3元。目前平均每雙鞋底的價格從11~12元漲到了13~17元，15千克裝的樹脂膠每桶上漲了30元，苯的價格也在漲。隨著皮革、膠水、鞋底等原輔材料價格上漲，制鞋企業(yè)的成本普通上升，現(xiàn)在每生產(chǎn)一雙鞋，成本要增加15%。

    中國鞋業(yè)長期低成本、低價位的市場運作，造成中國鞋業(yè)長時期居于價值鏈的最低端。這一致命傷使得中國鞋業(yè)的優(yōu)勢如同一棵頂天立地的大樹，根基卻扎得很淺。這樣的后果是，中國鞋業(yè)的搞風險和搞壓的能力非常脆弱，在原材料風暴和反傾銷風暴的雙重打擊下，中國鞋業(yè)的明天將如何描繪？