中國傳統(tǒng)制造業(yè)的升級(jí)改造是當(dāng)前的一個(gè)熱門話題。這里所說的傳統(tǒng)制造業(yè)，主要是指那些勞動(dòng)密集型的加工制造業(yè)，比如紡織、服裝、鞋類、食品、玩具、簡單機(jī)械工具等。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)關(guān)乎國計(jì)民生，是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，同時(shí)也是創(chuàng)匯的大戶，多年來出口迅猛。但是，近年來，隨著國內(nèi)外市場環(huán)境的變化，加之勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造企業(yè)多屬于中小型民企，內(nèi)部管理往往跟不上，普遍遭遇到了“成長的煩惱”。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)的升級(jí)改造已經(jīng)成為一種歷史的必然。而現(xiàn)在的關(guān)鍵是，探尋一條適合的升級(jí)改造路徑，找到一些適合的方式和方法。

　　在全球企業(yè)運(yùn)營和管理方面，MBA教育的鼻祖——美國哈佛商學(xué)院非常具有影響力，而它最重要的法寶是企業(yè)案例研究。通過7000多個(gè)案例，結(jié)合工商管理理論，引領(lǐng)世界經(jīng)營管理潮流。中國的MBA教育機(jī)構(gòu)每年需花重金購買哈佛商學(xué)院的企業(yè)案例，中國的知名企業(yè)也以能入選哈佛商學(xué)院案例為很大的榮耀。

　　在這里，筆者想嘗試著以MBA企業(yè)案例研究的形式，去具體剖析一家傳統(tǒng)制造企業(yè)——青島亨達(dá)集團(tuán)智力型變身的經(jīng)驗(yàn)和做法，以期給企業(yè)界，特別是中小型民營企業(yè)們以借鑒和啟發(fā)。

　　歷史的必然：“身體”強(qiáng)壯，但不能缺乏頭腦

　　20世紀(jì)的工業(yè)社會(huì)最引以為豪的杰作莫過于“流水生產(chǎn)線”。1913年，老福特在自己的汽車公司里創(chuàng)設(shè)了世界上第一條流水生產(chǎn)線。汽車流水線大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，從而把汽車從少數(shù)人的奢侈品變成普通人的交通工具。從1903年到1927年，福特公司的T型車創(chuàng)下了1500萬輛的驚人銷量紀(jì)錄。

　　大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。但是，第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水線生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。而日本豐田汽車順應(yīng)了這樣的時(shí)代要求。

　　后來，日本汽車大肆鯨吞美國市場，汽車流水線的始祖卻束手無策，盡管福特公司擁有世界上規(guī)模最大、效率最高的生產(chǎn)線，但市場再也不會(huì)滿足于像T型車一樣的千篇一律的產(chǎn)品了。當(dāng)時(shí)日本開發(fā)一個(gè)新品種周期是3年，而美國卻需要5到6年。

　　在這場舉世矚目的汽車貿(mào)易戰(zhàn)中，我們可以清楚地看到以流水線為靈魂的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的最大弊端：機(jī)械。這種毫無思想的機(jī)械曾將落后的農(nóng)業(yè)社會(huì)改造成了工業(yè)社會(huì)，但也正是因?yàn)樗�的毫無思想使得自己一步步走向沒落。它就如同《知識(shí)經(jīng)濟(jì)》作者達(dá)克·尼夫所說的“身體”，盡管強(qiáng)壯無比，但缺乏頭腦。

　　而靠頭腦賺錢的最杰出的企業(yè)代表莫過于美國微軟。20世紀(jì)70年代以區(qū)區(qū)幾千美元?jiǎng)?chuàng)業(yè)，沒有人會(huì)想到比爾·蓋茨的資產(chǎn)會(huì)在1998年創(chuàng)下1000億美元的紀(jì)錄。比爾·蓋茨在20多年中使其資產(chǎn)增加了上千萬倍。

　　當(dāng)前，在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，一種新型的企業(yè)形態(tài)——智力型企業(yè)已經(jīng)將傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地拋在身后，智力型企業(yè)已經(jīng)成為企業(yè)家們新的夢想誕生的源泉。

　　智力型企業(yè)：最重要的生產(chǎn)要素是知識(shí)資本

　　在農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，社會(huì)生產(chǎn)的最重要的生產(chǎn)要素是土地，沒有土地就沒有一切。到了工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，資本成為生產(chǎn)過程中最重要的生產(chǎn)要素，資本決定一切，資本可以雇傭勞動(dòng)力，購進(jìn)機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)原料來組織生產(chǎn)。但是，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)財(cái)富的增加，社會(huì)中的資本越來越充裕，相對(duì)于現(xiàn)實(shí)消費(fèi)需求的投資資本已經(jīng)不再稀缺。新經(jīng)濟(jì)條件下，生產(chǎn)過程中最重要的生產(chǎn)要素已經(jīng)是知識(shí)即創(chuàng)造性的知識(shí)以及擁有這些知識(shí)和創(chuàng)新能力的人。

　　彼得·德魯克認(rèn)為：“在這種社會(huì)里，知識(shí)就是個(gè)人乃至整個(gè)經(jīng)濟(jì)的首要資源。土地、勞動(dòng)和資本——經(jīng)濟(jì)學(xué)家列出的傳統(tǒng)生產(chǎn)要素——并沒有消失，但它們是次要的�！�

　　新經(jīng)濟(jì)條件下新的生產(chǎn)方式與新的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)律，將對(duì)世界上目前絕大多數(shù)處于工業(yè)化中的企業(yè)(在此稱為舊企業(yè))產(chǎn)生兩個(gè)方面的重大挑戰(zhàn)：第一方面的挑戰(zhàn)是，這些舊企業(yè)必須對(duì)目前企業(yè)的生產(chǎn)方式進(jìn)行變革，必須盡快地向世界新經(jīng)濟(jì)的新生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，變大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)為智能化生產(chǎn)，變大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)為小批量定制生產(chǎn)。第二方面的挑戰(zhàn)是，在環(huán)境變動(dòng)加快的條件下，調(diào)整自己的生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行方式，以適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)則。這是一個(gè)相當(dāng)困難的事，但又是這些舊企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展不得不解決的難題。

　　新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，或者說知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代勢必催生出越來越多的智力型企業(yè)。那么，什么是智力型企業(yè)呢？

　　當(dāng)前比較流行的一種說法是：智力型企業(yè)，或者稱知識(shí)型企業(yè)，是指主要依靠智力資源的投入與開發(fā)，通過知識(shí)的生產(chǎn)、傳播和應(yīng)用來獲取經(jīng)濟(jì)利益的微觀經(jīng)濟(jì)組織。這里的知識(shí)專指“能夠作為資源投入到生產(chǎn)過程中并在生產(chǎn)過程中起主要作用的現(xiàn)代知識(shí)和智能”。

　　根據(jù)當(dāng)前世界知識(shí)經(jīng)濟(jì)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)并存的現(xiàn)狀，我們可以將智力型企業(yè)分為三種類型：

　　一種是新興制造企業(yè)。這類企業(yè)是進(jìn)入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代后才出現(xiàn)的制造領(lǐng)域的知識(shí)型企業(yè)，包括計(jì)算機(jī)軟硬件業(yè)、通訊業(yè)、微電子業(yè)、航天業(yè)等高科技企業(yè)。

　　一種是知識(shí)化的傳統(tǒng)制造企業(yè)。這類企業(yè)早在農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)或工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代就已經(jīng)存在，但是經(jīng)過知識(shí)化的演變過程，企業(yè)的生產(chǎn)管理變得柔性化，產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的科技知識(shí)成分大大提高，知識(shí)在企業(yè)財(cái)富創(chuàng)造中占據(jù)著主導(dǎo)地位。

　　一種是新興中介服務(wù)型知識(shí)企業(yè)。這類企業(yè)主要是通過收集信息、積累知識(shí)、創(chuàng)造知識(shí)并運(yùn)用所掌握的知識(shí)為客戶提供專業(yè)服務(wù)的企業(yè)。

　　中國制造：國內(nèi)外市場環(huán)境呼吁知識(shí)化

　　在智力型企業(yè)的三種類型中，知識(shí)化的傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)中國的現(xiàn)實(shí)意義尤為重大。

　　中國擁有非常多的勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)加工制造企業(yè)，它們的存在和發(fā)展符合中國的實(shí)際國情，在豐富人們物質(zhì)生活、解決就業(yè)穩(wěn)定社會(huì)、換取外匯等方面發(fā)揮著重要的作用。紡織、服裝、鞋類、食品、玩具、家具、五金、簡單機(jī)械工具等領(lǐng)域，中國在全球市場中的地位均舉足輕重。

　　但是，這些傳統(tǒng)加工制造企業(yè)，生產(chǎn)過程中所依賴的是相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本和原材料成本，對(duì)外競爭所依賴的是低成本帶來的價(jià)格優(yōu)勢，自己只是依靠大批量生產(chǎn)，薄利多銷來賺取不多的加工費(fèi)用。國家商務(wù)部部長薄熙來曾為化解歐盟對(duì)中國紡織品的偏見，打過這樣一個(gè)形象的比喻：“中國只有賣出8億件襯衫才能進(jìn)口1架空客A380。”

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，這些傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)處境越來越困難。原材料漲價(jià)、工人提高工資、人民幣升值、國外市場的反傾銷、國外買家訂單的轉(zhuǎn)移，讓企業(yè)壓力越來越大，不少已經(jīng)倒閉或轉(zhuǎn)行。

　　而今年以來，“中國制造”頻頻被曝存在質(zhì)量問題。有毒寵物食品、二甘醇牙膏、不安全玩具、不合格輪胎、有問題的水產(chǎn)品等等，每一宗事件都與消費(fèi)者人身安全息息相關(guān)。這些負(fù)面報(bào)道在全球范圍掀起了軒然大波，事實(shí)上已對(duì)相關(guān)中國廠商造成嚴(yán)重打擊，也在某種程度上引發(fā)了“中國制造”的信任危機(jī)。

　　雖然國外的這些負(fù)面報(bào)道往往有惡意炒作的成分，但是，我們也應(yīng)該清醒地看到，我國出口的大部分產(chǎn)品都是低端的加工制造業(yè)產(chǎn)品，沒有品牌，沒有多少技術(shù)含量，只是依靠低價(jià)格、大批量取勝。由于出口商品價(jià)格過低，出口企業(yè)利潤微薄，在低價(jià)、量大的出口商品中，一些產(chǎn)品的質(zhì)量問題會(huì)不斷暴露出來。

　　怎么辦？理論和實(shí)踐都證明這個(gè)一個(gè)道理：中國傳統(tǒng)制造業(yè)必須加快向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變，必須向知識(shí)創(chuàng)新型升級(jí)。中國制造要轉(zhuǎn)向中國創(chuàng)造，“身體”要強(qiáng)壯，還要有頭腦。

　　中國鞋：面臨“交棒”，如何繼續(xù)丈量世界

　　近些年來，勞動(dòng)密集型的中國制鞋業(yè)已經(jīng)成為“中國制造”爭議中的焦點(diǎn)。

　　中國制鞋業(yè)的發(fā)展完全可以用“突飛猛進(jìn)”來形容。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年中國年產(chǎn)16億雙鞋，10年后的1995年達(dá)到57億雙，20年后的2006年達(dá)到90億雙，2007年這一數(shù)字即將再次刷新。中國制鞋業(yè)平均年增長率為23%，大大高于中國GDP的增長速度。中國鞋占世界制鞋總量60%，是世界最大的鞋業(yè)制造基地。中國又是世界第二大鞋類消費(fèi)市場，占全球消費(fèi)總量的22%，僅次于美國。中國也是世界上最大的鞋類出口國，鞋類出口占世界出口總量的53%以上。

　　但制鞋產(chǎn)業(yè)終究是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。自20世紀(jì)80年代以來，在發(fā)展中國家低工資的比較優(yōu)勢下，全球皮具產(chǎn)能向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國因此成為全球鞋類最大的生產(chǎn)國。但隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，勞動(dòng)力成本也開始逐漸上升。進(jìn)入2004年以來，中國東部沿海地區(qū)屢屢出現(xiàn)“民工荒”，實(shí)際上反映了勞動(dòng)力的心理薪酬預(yù)期已經(jīng)開始上升。這種情況勢必繼續(xù)得到發(fā)展，那么中國以低勞動(dòng)力成本為基礎(chǔ)的制鞋產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展前景將受到限制，制鞋行業(yè)的產(chǎn)能可能會(huì)在全球范圍內(nèi)繼續(xù)向印度、巴基斯坦、泰國、越南等勞動(dòng)力成本更低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。

　　世界制鞋業(yè)中心行將轉(zhuǎn)移，在面臨“交棒”的局勢下，中國制鞋業(yè)靠什么去支撐后續(xù)的發(fā)展？

　　其實(shí)，在這方面，我們應(yīng)該學(xué)一學(xué)意大利。早在中世紀(jì)，對(duì)皮和鞋進(jìn)行加工就已經(jīng)是意大利的傳統(tǒng)工藝。意大利制鞋業(yè)呈工業(yè)化發(fā)展始于上世紀(jì)50年代，由于其超凡的創(chuàng)造性和想象力、優(yōu)良的原材料、高超的工藝及特別的品位使得意大利的鞋子充滿活力，行銷世界。2000年以來，受中國、越南等國家價(jià)廉物美的低端皮鞋的沖擊，意大利制鞋業(yè)出口受阻，一度非常低迷，大量鞋企破產(chǎn)，但是痛定思痛后，他們確定了靠品牌和創(chuàng)新與中國、越南競爭的策略，堅(jiān)持走中高端路線。據(jù)意大利鞋業(yè)生產(chǎn)商協(xié)會(huì)(ANCI)網(wǎng)站消息，2006年，意大利制鞋行業(yè)產(chǎn)出各種鞋2.44億雙，比上年下降2.5%，但產(chǎn)值達(dá)到71.99億歐元，與上年同比增長了3.2%。人們普遍認(rèn)為，意大利制鞋業(yè)已經(jīng)渡過最嚴(yán)峻的時(shí)刻，正在迎來一個(gè)清晰的回升期。如今，在制鞋的數(shù)量上雖然意大利已經(jīng)不占優(yōu)勢，但意大利的制鞋技術(shù)和意大利的鞋品牌仍然是高檔鞋的代名詞。

　　世界制鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的歷史經(jīng)驗(yàn)顯示，目前，中國制鞋業(yè)已經(jīng)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。

　　亨達(dá)典范：一項(xiàng)原始創(chuàng)新技術(shù)與一座城市

　　中國傳統(tǒng)的制鞋業(yè)在向“智力型”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，中國鞋業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)青島亨達(dá)集團(tuán)為我們提供了一個(gè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。先從一項(xiàng)科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)?wù)f起。

　　一個(gè)皮革接縫技術(shù)，每年就能為國家節(jié)省皮料22.9億平方英尺,折合人民幣高達(dá)573億元......日前，在由國家科技部委托中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)首次開展的“2006年度中國輕工行業(yè)科技發(fā)明獎(jiǎng)及科技進(jìn)步獎(jiǎng)”評(píng)審中，這項(xiàng)由青島亨達(dá)集團(tuán)研發(fā)的“皮革無縫粘接技術(shù)”被授予“中國輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)”，亨達(dá)成為全國第一家獲此榮譽(yù)的制鞋企業(yè)，也成為此次評(píng)選中唯一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的青島企業(yè)。

　　一個(gè)接縫技術(shù)能產(chǎn)生這么大的經(jīng)濟(jì)效益？記者就此采訪了亨達(dá)集團(tuán)董事長王吉萬。

　　王董事長介紹，皮革無縫粘接技術(shù)是充分利用了信息化技術(shù)，使皮革制品的大塊皮料在計(jì)算機(jī)的控制下按照設(shè)計(jì)要求在最佳省料處斷開，然后采用自主研發(fā)的“高周波粘合技術(shù)”，使產(chǎn)品真正達(dá)到無縫粘接的效果。該項(xiàng)技術(shù)不但可以充分節(jié)約皮料，而且制作中產(chǎn)生的邊角料等，通過無縫粘接技術(shù)處理仍然可以用在皮革制品的制作中，并不影響皮革產(chǎn)品的美觀和實(shí)用，這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用，對(duì)資源越來越匱乏的真皮產(chǎn)業(yè)是一場全新的技術(shù)革命。

　　王董事長給記者算了一筆賬：該項(xiàng)技術(shù)如果能在全國推廣使用，按照每雙鞋1.5平方英尺、全國年產(chǎn)皮鞋90億雙計(jì)算，年節(jié)約皮料可達(dá)22.9億平方英尺——按每頭牛出皮量40平方英尺計(jì)算，相當(dāng)于節(jié)約5700萬頭牛的產(chǎn)皮量。按照每平方英尺皮料25元計(jì)算，年節(jié)約資金達(dá)573億元！這項(xiàng)技術(shù)對(duì)于節(jié)約型社會(huì)的打造，推動(dòng)皮革行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能起到直接的拉動(dòng)作用......

　　王吉萬董事長總結(jié)說，在當(dāng)前反傾銷、歐盟設(shè)限、人民幣升值、出口退稅調(diào)整等國內(nèi)外嚴(yán)峻的形勢下，國內(nèi)制鞋業(yè)已面臨著由粗放型向集約化發(fā)展的重大轉(zhuǎn)變，打造智力型企業(yè)，通過技術(shù)創(chuàng)新、體制創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提升企業(yè)競爭力已是制鞋行業(yè)的迫切之需。同時(shí)，亨達(dá)集團(tuán)在2005年榮獲“中國馳名商標(biāo)”、“中國名牌產(chǎn)品”雙冠王之后，也在努力創(chuàng)造品牌發(fā)展的新高度，此次獲得“中國輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)”正是亨達(dá)通過技術(shù)創(chuàng)新而實(shí)現(xiàn)的品牌發(fā)展的新突破之一。它對(duì)于亨達(dá)提升核心競爭力，帶動(dòng)制鞋行業(yè)突破發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)循環(huán)型、可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。

　　青島市社科院研究員、國家輕紡專業(yè)專家委員會(huì)主任郭先登教授評(píng)價(jià)說：“皮革無縫粘接技術(shù)充分證明了亨達(dá)集團(tuán)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原始創(chuàng)新能力和實(shí)力，尤其是在制鞋業(yè)這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，它為我們樹立了中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新走新興工業(yè)化道路的一面新的旗幟，更對(duì)于青島市品牌集群建設(shè)，創(chuàng)建創(chuàng)新型城市具有重要的啟示意義�！�

　　智力型變身：亨達(dá)以三大創(chuàng)新模式為支撐

　　知識(shí)型企業(yè)與傳統(tǒng)制造企業(yè)最主要的區(qū)別是知識(shí)型企業(yè)將自己的價(jià)值增值建立在以知識(shí)資本為基礎(chǔ)的活動(dòng)上，而傳統(tǒng)制造企業(yè)則以物質(zhì)資源(包括勞動(dòng)力資源)為基礎(chǔ)。

　　傳統(tǒng)的制鞋之路究竟能走多遠(yuǎn)？這是一個(gè)考驗(yàn)亨達(dá)也是考驗(yàn)整個(gè)行業(yè)的嚴(yán)峻問題。變還是不變？如何改變？一時(shí)爭論的聲音四起。同處在漩渦中的亨達(dá)沒有停頓，反而以一種探索的方式率先進(jìn)行著自己的“智力型”變身。

　　智力型的技術(shù)研發(fā)模式

　　亨達(dá)集團(tuán)作為全國唯一一家獲得中國輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的制鞋企業(yè)，顯示了企業(yè)自主創(chuàng)新方面的雄厚實(shí)力。近幾年亨達(dá)依托省級(jí)技術(shù)中心和“亨達(dá)皮革研究所”，目前已擁有63項(xiàng)國家專利，申報(bào)專利171項(xiàng)，150多項(xiàng)產(chǎn)品獲得省級(jí)和國家級(jí)技術(shù)大獎(jiǎng)，共參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)16個(gè)，每年新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)種類多達(dá)5000多種，轉(zhuǎn)化成上市品種達(dá)2600多種，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市。這種創(chuàng)新能力在全行業(yè)中是走在前列的。

　　在亨達(dá)，“技術(shù)創(chuàng)新”是董事長王吉萬的“首席工程”。之所以如此定位，是因?yàn)橥跫�萬對(duì)技術(shù)創(chuàng)新有著深刻的認(rèn)知，他告訴記者：“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)求得生存和發(fā)展的根本途徑，要想使產(chǎn)品競爭力強(qiáng)勢，占有強(qiáng)大的市場份額，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須重視科技，把科研技術(shù)創(chuàng)新工作提到企業(yè)發(fā)展的首要位置�！�

　　在這種思想的指導(dǎo)下，亨達(dá)成立了自己的技術(shù)中心，這個(gè)技術(shù)中心已被認(rèn)定為省級(jí)技術(shù)中心，目標(biāo)是國家級(jí)技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)科技信息部、研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部、研發(fā)四部、計(jì)算機(jī)中心、科技成果轉(zhuǎn)化部、培訓(xùn)部、實(shí)驗(yàn)室、檢測室、檔案室、資料室、新材料室等部門。

　　對(duì)于技術(shù)中心，亨達(dá)是舍得投入的：辦公場所有2000多平方米，每年將經(jīng)營收入的6%投入科技開發(fā)，并購置了先進(jìn)的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，目前其檢測試驗(yàn)條件在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

　　“技術(shù)中心在公司整個(gè)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)開展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動(dòng)作用，推動(dòng)了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進(jìn)程。”亨達(dá)集團(tuán)的負(fù)責(zé)人這樣理解技術(shù)中心的功能。

　　為了技術(shù)中心最大潛力的運(yùn)轉(zhuǎn)，亨達(dá)專門設(shè)立了技術(shù)委員會(huì)和勞動(dòng)競賽組織委員會(huì)，由總經(jīng)理親自擔(dān)任技術(shù)委員會(huì)主任和勞動(dòng)競賽委員會(huì)主任，負(fù)責(zé)抓全公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。

　　智力型的管理模式

　　一個(gè)企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競爭與激勵(lì)并存的機(jī)制。只有在良好的競爭與激勵(lì)的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。

　　采訪中，王吉萬告訴記者，良好的機(jī)制是開展技術(shù)創(chuàng)新工作的保證，經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，亨達(dá)目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵(lì)、實(shí)施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機(jī)制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個(gè)公司，在集團(tuán)范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開展提供了良好的制度保障。

　　在亨達(dá)，每一位員工都會(huì)對(duì)這些內(nèi)容不會(huì)陌生：《科研課題管理辦法》、《新產(chǎn)品研發(fā)管理規(guī)定》、《科研經(jīng)費(fèi)管理規(guī)定》、《技術(shù)中心分配激勵(lì)機(jī)制》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，正是這些制度的出臺(tái)和有效實(shí)施，才使技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)有規(guī)可循，有章可依，確立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力。

　　在加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)制度上，亨達(dá)集團(tuán)采用了三線聯(lián)動(dòng)的方式。一是認(rèn)真搞好崗前培訓(xùn)。公司每年都要撥�？�，由技術(shù)部門組織對(duì)新入廠的職工進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)；二是扎實(shí)搞好崗中培訓(xùn)。為使培訓(xùn)、生產(chǎn)兩不誤，工會(huì)根據(jù)培訓(xùn)教材內(nèi)容，采取集中培訓(xùn)與個(gè)人自學(xué)相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場觀摩相結(jié)合的方法，使職工既學(xué)習(xí)到比較系統(tǒng)的理論知識(shí)，又在互動(dòng)交流中掌握了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高了實(shí)際業(yè)務(wù)水平；三是請(qǐng)技術(shù)專家到公司講課或組織相關(guān)人員到大專院校、科研院所培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)造就了一批技術(shù)拔尖人才，他們已經(jīng)在各自的崗位發(fā)揮著中流砥柱的作用。通過豐富多樣的培訓(xùn)形式，激發(fā)了全體員工的創(chuàng)造熱情和積極性，最大限度地發(fā)揮了職工創(chuàng)新、創(chuàng)造潛能，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)市場競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益打下了良好的人力資源基礎(chǔ)。

　　為了調(diào)動(dòng)公司員工的創(chuàng)新的積極性，亨達(dá)實(shí)施了一套新的施政綱領(lǐng)——“業(yè)績工資制”。對(duì)于管理類精英，視其對(duì)公司貢獻(xiàn)的大小給予一定的“提成獎(jiǎng)”；對(duì)于技術(shù)類員工，公司則根據(jù)其技術(shù)創(chuàng)新所獲得的市場拓展效益來定，按銷售額的一定比例提成，這樣的分配政策，使員工真正與公司“捆綁”起來，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生了強(qiáng)烈的認(rèn)同感。公司專門成立項(xiàng)目評(píng)審組，按項(xiàng)目的等級(jí)對(duì)有突出貢獻(xiàn)的人員給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)，從數(shù)千無至幾十萬元不等。

　　智力型的市場營銷模式

　　在營銷管理上，亨達(dá)集團(tuán)按照“耐克模式”建立了“沒有圍墻的工廠”，在廣州、泉州、溫州、成都等中國制鞋產(chǎn)業(yè)前沿城市建立研發(fā)生產(chǎn)基地，并通過自營、合作、加盟等多種方式，在全國建立了3000多家專賣店和店中店，形成了多層次立體式營銷網(wǎng)絡(luò)，由過去的中間粗兩頭細(xì)、以加工為主的“棗核型企業(yè)”，變成了兩頭粗中間細(xì)、以品牌運(yùn)營為主的“啞鈴型企業(yè)”。

　　在國際市場，亨達(dá)在世界時(shí)尚之都意大利建立了研發(fā)中心，直接接觸國際前沿流行信息和科研資訊，并與當(dāng)?shù)丶皣�際領(lǐng)先的鞋業(yè)企業(yè)，共同合作項(xiàng)目開發(fā)，成為亨達(dá)創(chuàng)新大腦的主動(dòng)脈。

　　在自我研發(fā)的同時(shí)，亨達(dá)通過與世界第一女鞋品牌NINEWEST(九西)、美國派諾蒙、日本HUSKY等國際一流公司的合作，迅速吸收其一流的制鞋技術(shù)和研發(fā)理念，并在與其專家的交流學(xué)習(xí)中，將研發(fā)成果進(jìn)行二次研發(fā)，轉(zhuǎn)化投產(chǎn)適應(yīng)國內(nèi)市場的需求。增強(qiáng)了企業(yè)吸收、轉(zhuǎn)化、再創(chuàng)新的能力。

　　結(jié)語

　　20多年來，伴隨著中國的改革開放，中國制鞋業(yè)享受到了快速發(fā)展帶來的快感，但歷史的車輪已經(jīng)發(fā)生了變化，制鞋業(yè)也在發(fā)生著變化，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要，國外訂單轉(zhuǎn)移的現(xiàn)實(shí)，讓制鞋業(yè)這一中國傳統(tǒng)加工制造行業(yè)正遭遇前所未有的危機(jī)。

　　一代經(jīng)濟(jì)學(xué)大師米爾頓·弗里德曼有一句名言在世界范圍內(nèi)流傳：“誰能正確解釋中國的改革和發(fā)展，誰就能獲得諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)�！睂�(duì)于中國制鞋企業(yè)，不妨套用這句話：誰能幫助中國鞋跳出危機(jī)，誰就是制鞋業(yè)的王者。

　　王吉萬說，10年前，就有不少人把制鞋業(yè)當(dāng)成是夕陽產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在持這種觀點(diǎn)的仍大有人在，這些人中不僅有普通百姓，還有政府官員、專家學(xué)者。其實(shí)，把制鞋業(yè)視為夕陽產(chǎn)業(yè)是一個(gè)常識(shí)性錯(cuò)誤，是一個(gè)極大的戰(zhàn)略性錯(cuò)誤。

　　從理論上講，中國制鞋業(yè)屬于勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)，加之又多是中小型民企，體制調(diào)整、內(nèi)部管理往往跟不上，所以在20多年的發(fā)展歷程中從來不缺少困難。現(xiàn)在面對(duì)新的危機(jī)，也完全可以通過技術(shù)創(chuàng)新、品牌運(yùn)營等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)二次升級(jí)，而亨達(dá)，就是其中的一員。

　　對(duì)于行業(yè)的領(lǐng)跑者，我們受其激勵(lì)、循其蹤跡，但我們也關(guān)注它的背影，由此對(duì)其偉大和平凡之處進(jìn)行多重解構(gòu)，知其然，亦知其所以然。我們深信，對(duì)領(lǐng)跑者，頂禮膜拜才是一種傷害和誤讀，對(duì)背影的觀察和追問，反而會(huì)得到一種真實(shí)的還原。青島亨達(dá)集團(tuán)從傳統(tǒng)生產(chǎn)型向智力型企業(yè)變身的經(jīng)驗(yàn)和做法，能給更多的行業(yè)、更多的企業(yè)提供深刻的借鑒。

　　中國制鞋業(yè)的自我救贖剛剛開始，中國傳統(tǒng)的加工制造業(yè)，乃至中國制造的自我救贖也才剛剛開始......