有人說(shuō)，節(jié)能挖潛是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益獲得穩(wěn)步增長(zhǎng)的奠基石。在原材料等價(jià)格日益上漲的“高成本”時(shí)代，更是體現(xiàn)出這句話的意義所在。近年來(lái)，在生膠等原材料價(jià)格不斷升高的情況下，雙星集團(tuán)公司以節(jié)能挖潛應(yīng)對(duì)，收到了顯著成效。今年1~8月，雙星在水、煤、油、汽、電等領(lǐng)域累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效1800多萬(wàn)元，為綜合競(jìng)爭(zhēng)力的全面提升增添了籌碼。 

    不遺余力“揀芝麻”

    為化解原材料成本壓力，雙星總裁汪海適時(shí)提出：“在商戰(zhàn)中打一場(chǎng)創(chuàng)新的人民戰(zhàn)爭(zhēng)”，倡導(dǎo)全體員工多提合理化建議，通過(guò)精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)挖潛增效。在實(shí)踐過(guò)程中，雙星將節(jié)能降耗的具體目標(biāo)和責(zé)任分解、細(xì)化到每個(gè)班組和個(gè)人，不僅杜絕了“長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”等能源浪費(fèi)現(xiàn)象，而且搭建起企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。 

    據(jù)介紹，雙星生產(chǎn)過(guò)程中用于冷卻、降溫的水都要經(jīng)過(guò)冷卻塔循環(huán)使用。以雙星東風(fēng)輪胎公司為例，該公司斜交胎一車間胎面壓出線是聯(lián)動(dòng)作業(yè)，以往機(jī)頭都是用自來(lái)水降溫冷卻，一個(gè)班時(shí)大約需要消耗180噸自來(lái)水。若把用于降溫冷卻的自來(lái)水全部換成循環(huán)水，一個(gè)班時(shí)可節(jié)約用水150余噸。 

    為循環(huán)利用蒸汽資源，雙星輪胎總公司架設(shè)了專用管道對(duì)除氧站冷凝罐排出的蒸汽進(jìn)行集中回收，每天可節(jié)約用水約500立方米。針對(duì)以前生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)功用電量較多的情況，雙星鞋業(yè)工業(yè)園自制了一套電容補(bǔ)償裝置，在同等負(fù)荷條件下，每年可以節(jié)約電費(fèi)支出10萬(wàn)余元。 

    在如今的雙星，“節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材”已成為公司員工的日常習(xí)慣與自覺(jué)行動(dòng)。 

    全員創(chuàng)新挖潛增效益 

    長(zhǎng)期以來(lái)，雙星通過(guò)引進(jìn)新技術(shù)、改造老設(shè)備、改進(jìn)舊工藝、創(chuàng)新操作法，遵循“工程技術(shù)人員、管理人員和一線操作工”良性互動(dòng)的全員創(chuàng)新模式，取得了不俗成績(jī)。 

    雙星熱硫化車間的員工告訴記者，原來(lái)的熱硫化處理工藝采用蒸汽鍋爐，需要不間斷地將循環(huán)水加熱變成白色蒸汽，造成煤炭等資源的無(wú)謂浪費(fèi)。為降低煤耗，雙星在國(guó)內(nèi)率先嘗試采用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)替代蒸汽鍋爐，并在雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星海江公司、雙星魯中公司等所屬企業(yè)推廣，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的閉路循環(huán)，不僅大幅降低了煤、電、水使用量，而且減少了樹脂、工業(yè)鹽等材料外排，僅燃煤一項(xiàng)，全年就可降低成本500多萬(wàn)元。 

    置身雙星的生產(chǎn)車間，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，一個(gè)個(gè)以員工名字命名的創(chuàng)新操作法形成了一道獨(dú)特的風(fēng)景線。如雙星鞋業(yè)工業(yè)園制幫車間就創(chuàng)造了“萬(wàn)國(guó)上下順排排刀法”、“辛濤‘山’字型排刀法”等十多個(gè)以員工名字命名的排刀法。 

    位于沂蒙山區(qū)的雙星魯中公司，健美女鞋縫紉線此前每人每天的鞋產(chǎn)量最高不超過(guò)800雙。自從沿幫工王安香發(fā)明出“倒手不停車操作法”，并在車間推廣后，每人每天能夠完成1050雙健美女鞋，每人每小時(shí)的鞋產(chǎn)量平均增加了5雙，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人工成本。眾所周知，廣泛應(yīng)用于橡膠加工工藝的壓延機(jī)向來(lái)是“吃膠大戶”，經(jīng)常發(fā)生膠料堵塞現(xiàn)象，為扭轉(zhuǎn)這種局面，雙星輪胎總公司壓延班班長(zhǎng)閆豐祥通過(guò)改進(jìn)壓延機(jī)的相關(guān)設(shè)計(jì)工序，有效減少了膠料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，每年即可實(shí)現(xiàn)節(jié)約資金5萬(wàn)多元。 

    搭建全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò) 

    面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)天然橡膠價(jià)格居高不下的成本壓力，以橡膠為主要原材料的雙星一方面通過(guò)內(nèi)部挖潛，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，另一方面千方百計(jì)將營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)撒向業(yè)內(nèi)企業(yè)涉足較少的國(guó)內(nèi)的西北、西南地區(qū)以及西非等國(guó)外市場(chǎng)，希冀通過(guò)市場(chǎng)營(yíng)銷方式消化成本壓力。

    目前，雙星共有5000多家鞋連鎖店、60多家代理商和10多個(gè)物流平臺(tái)。在市場(chǎng)開拓過(guò)程中，雙星首先依托雙星鞋專賣店在全國(guó)實(shí)現(xiàn)縣級(jí)無(wú)縫覆蓋的渠道優(yōu)勢(shì)，兼營(yíng)輪胎等其他產(chǎn)品，待時(shí)機(jī)成熟再建立獨(dú)立的輪胎等產(chǎn)品銷售網(wǎng)點(diǎn)，并擇機(jī)尋找地方銷售代理公司。 

    與此同時(shí)，雙星將產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋到了更加廣闊的海外市場(chǎng)。在一年多時(shí)間里，雙星輪胎的足跡已經(jīng)遍布布基納法索、尼日爾等西非國(guó)家。截至目前，雙星相繼成立了10家國(guó)外分公司，并與200多個(gè)海外客戶建立了鞋產(chǎn)品的貿(mào)易伙伴關(guān)系。 

    相關(guān)報(bào)道:雙星機(jī)械助力“嫦娥”奔月

    近日，雙星機(jī)械總公司中原機(jī)械公司成功與西安某航空航天集團(tuán)專業(yè)生產(chǎn)大型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)廠聯(lián)姻，共同為我國(guó)“嫦娥”奔月工程助力。 

    西安某航空航天集團(tuán)公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是長(zhǎng)征系列液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，曾以100%的成功率將“神舟”飛船以及中外80多顆衛(wèi)星送入太空，在中國(guó)航天工業(yè)中有著舉足輕重的作用。不久前，為了給我國(guó)“嫦娥”奔月工程中的運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)做鑄件，西安某航空航天集團(tuán)公司需要上一條樹脂砂生產(chǎn)線。為此，國(guó)內(nèi)近十家樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)云集西安，一決高下。最終，雙星機(jī)械以良好的業(yè)內(nèi)口碑奪得了訂單。