日前，在大慶市肇源皮革工業(yè)園區(qū)皕彩革業(yè)生產(chǎn)車間記者看到，百余名工人正圍著生產(chǎn)線緊張地忙碌著，選材、裁剪、印花、雕琢、縫制，一氣呵成，一個(gè)個(gè)惟妙惟肖、做工精美的魚皮飾品展現(xiàn)在眼前。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，投產(chǎn)以來，生產(chǎn)的魚皮飾品銷往全國各大城市，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1500萬元。

    在肇源皮革工業(yè)園區(qū)，像皕彩革業(yè)這樣的生產(chǎn)企業(yè)有12家，加工牛皮、豬皮、狐貉皮、兔皮、魚皮等。年初以來，園區(qū)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億多元，利稅3000多萬元，吸納勞動(dòng)力就業(yè)1000人，為農(nóng)民增加勞務(wù)收入9000萬元。

    肇源皮革工業(yè)園區(qū)啟動(dòng)于2004年。當(dāng)時(shí)，我省“主輔換位”的農(nóng)轉(zhuǎn)牧戰(zhàn)略給畜牧業(yè)帶來的大發(fā)展，以及東北地區(qū)沒有一家成規(guī)模皮革加工企業(yè)的現(xiàn)狀，使肇源縣委、縣政府決定把皮革業(yè)作為縣域工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)來培育，打造中國北方皮革工業(yè)基地，走出縣域經(jīng)濟(jì)“產(chǎn)業(yè)趨同”的怪圈，走新型工業(yè)化發(fā)展之路�？h里把皮革園區(qū)作為“一號工程”全力推進(jìn)，累計(jì)投入基礎(chǔ)建設(shè)資金1.7億元，建設(shè)改造廠房和附屬用房，完善基礎(chǔ)設(shè)施，陸續(xù)引進(jìn)22戶企業(yè)。

    然而，皮革園區(qū)的建設(shè)，一直面臨著一些人的質(zhì)疑。全國皮革業(yè)的形勢是受資源、能源、環(huán)保等因素的制約，正在由低起點(diǎn)地區(qū)向高起點(diǎn)地區(qū)轉(zhuǎn)移。地處松花江、嫩江流域的肇源，能否破解制約皮革產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大難點(diǎn)——污染問題，皮革工業(yè)園的興建是否會(huì)富了一時(shí)，毀了一方水土？肇源想作為皮革業(yè)轉(zhuǎn)移的承接地，到底能否“接”得起？

    肇源的決策者們清醒地知道，發(fā)展皮革行業(yè)環(huán)保這道門檻兒很高。在建設(shè)之初，縣里就把環(huán)保問題納入總體設(shè)計(jì)方案。投資3000多萬元建成一座日處理5000噸的污水處理廠，從德國引進(jìn)最先進(jìn)的設(shè)備，采用國際最先進(jìn)的CAST處理工藝。

    皮革園區(qū)管理委員會(huì)專業(yè)人員告訴記者，在皮革園區(qū)附近，還有個(gè)占地3000畝蓄水池，污水處理廠處理過的水都排進(jìn)蓄水池，經(jīng)過達(dá)標(biāo)處理的污水在蓄水池內(nèi)再次得到降解和凈化，水質(zhì)完全能達(dá)到環(huán)保要求，不用擔(dān)心污水超標(biāo)排放問題。

    加工皮革首先要脫毛，以前脫毛都用石灰，會(huì)產(chǎn)生大量的廢料、灰渣、污泥，給污水處理帶來一定的困難。聯(lián)興皮業(yè)研發(fā)了無灰脫毛生產(chǎn)工藝，利用浸灰劑替代石灰。經(jīng)檢測表明，用浸灰劑膨脹加工水牛皮、黃牛皮能節(jié)約99%的石灰，加工豬皮可不用石灰，大幅度減少了污染，還比傳統(tǒng)工藝節(jié)水40%、節(jié)約電費(fèi)和人工費(fèi)40%，同時(shí)也可有效節(jié)約污水處理費(fèi)用，該技術(shù)正在園區(qū)推廣應(yīng)用。

    加工皮革會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，處理不好又是一大污染源。他們引進(jìn)力源膠業(yè)吃配項(xiàng)目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，皮革園區(qū)每年產(chǎn)生的三四千噸邊角廢料，成了力源膠業(yè)生產(chǎn)明膠的原料。目前，園區(qū)又引進(jìn)油脂加工項(xiàng)目，利用邊角料中動(dòng)物脂肪、沉淀池中油脂，提煉生產(chǎn)工業(yè)油脂。這兩大項(xiàng)目，使皮革加工產(chǎn)生的廢棄料利用率達(dá)到100%，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，創(chuàng)造了效益。