“是責難，也是機會，它正在逼迫中國制造不斷提升內(nèi)部管理”。2007年，是中國談?wù)撊�球化、國際化最多的一年。也是“中國制造”遭到西方媒體質(zhì)疑和詬病最多的一年。貿(mào)易抵牾、政策從緊、門檻趨高、企業(yè)困境、轉(zhuǎn)型之痛……這一切的一切，讓“中國制造”背負了太多太多的沉重與不公。

　　懵懂、彷徨、憤懣、反思�！爸袊�制造”已開始覺醒，中國企業(yè)不應(yīng)再迷戀于下沉的市場，“中國制造”再也不能寄人籬下，在微薄的利潤下噤若寒蟬。潮起“中國制造”，“中國制造”，需要在風浪中搏擊，更需要“倔強”生長的力量。為自尊的生存，為自我的證明，“中國制造”已經(jīng)上路。

　　美泰玩具召回讓“中國制造”背黑鍋進入十月份以來，廣東很多玩具出口企業(yè)的心就一直緊揪著。

　　從美國美泰公司玩具召回事件第一單召回發(fā)生到現(xiàn)在，時間過去一個多月了，廣東的這些玩具出口企業(yè)，一面在關(guān)注著美泰玩具召回事件的進展，一面則抓緊時間將出口玩具的樣品送去檢測。只是這心里仍七上八下的。

　　今年早些時候，隨著美國美泰公司在全球范圍召回2,100萬件中國生產(chǎn)的玩具，“中國玩具”一時間成為輿論關(guān)注的焦點。召回產(chǎn)品涉及各種芭比娃娃玩具物件和玩具汽車等，這些玩具因涉嫌使用含鉛涂料或帶有可能被兒童誤吞的可拆卸磁鐵小部件而被下架。

　　9月21日，美泰在第三次召回之后，終于發(fā)表了道歉聲明，表示問題產(chǎn)品主要是因設(shè)計缺陷造成的。而玩具出口企業(yè)，卻無論如何也樂不起來。因為從廣交會10月15日開幕到目前為止，關(guān)于圣誕玩具的出口訂單，到底有沒有受到“召回”

　　的影響，影響的程度如何？這些都太讓他們心里沒底了。

　　廣東是國內(nèi)玩具出口大省，共有5000余家玩具廠商，每年中國大約有68%的出口玩具中來自這些工廠。而玩具召回事件對中國玩具出口的影響是顯而易見的。據(jù)廣州海關(guān)統(tǒng)計，2007年9月4日，美國美泰公司宣布因油漆含鉛超標第三次召回84.8萬件中國產(chǎn)玩具，1至8月，廣東玩具對美國出口增長20.1%，但單9月一個月就下降了6.7%。

　　往年的圣誕前夕，本都是中國玩具出口企業(yè)最為忙碌的時候，然而，受美泰接二連三“召回”的影響，往年為孩子們趕制圣誕玩具的紅火場面不見了，取而代之的是美國本土的中小企業(yè)。

　　據(jù)美國《星島日報》援引美聯(lián)社消息，零售商和消費者在一連串中國玩具回收的事件下，已紛紛轉(zhuǎn)向“美國制造”的玩具，目前，美國全國數(shù)十家玩具中小企業(yè)今年的銷售增幅，從幾十個百分點至5倍不等，雖然公司透過增聘人手、開夜班和擴大貨倉等各種方法提高產(chǎn)量，但生意多得仍讓他們應(yīng)接不暇。許多玩具廠商稱，今年訂單比去年都增長了不少，公司的員工早已開起夜班，

　　迎接即將到來的銷售高峰。正所謂城門失火，殃及池魚。一場飛來橫禍讓以玩具業(yè)為代表的廣東制造提前遭遇了“嚴冬”。

　　“玩具風波之后，中國對美玩具出口所受的影響和損失未到最大化，不過如果召回事件的影響如果不盡快消除，明年來自國外的訂單可能出現(xiàn)下滑，而明年來自國外的玩具訂單很大程度取決于今年圣誕節(jié)國內(nèi)玩具出口的質(zhì)量安全。”一位業(yè)內(nèi)人士仍對明年的玩具出口有些擔心。

　　“玩具事件對我們影響并不大�！睎|莞佳暢玩具制造有限公司總經(jīng)理許健行則樂觀地表示,玩具風波其實也是一次機遇，由于玩具事件后不少小企業(yè)面臨著關(guān)閉或者暫停出口的危機，一些質(zhì)量體系完善、管理到位的大中型企業(yè)訂單往往不降反升。許健行說，雖然公司生產(chǎn)出口的玩具雖然這幾年都沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，但玩具風波還是給中國出口企業(yè)了許多警示，抓質(zhì)量管理絕不能松懈，產(chǎn)品的安全質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)應(yīng)切實承擔起產(chǎn)品質(zhì)量安全第一責任人的責任，嚴格遵守法律法規(guī)，樹立誠信、自律的守法經(jīng)營企業(yè)形象，企業(yè)才能發(fā)展，產(chǎn)品才有出路。

　　品牌鍛造成“中國制造”短板近段時間，中國企業(yè)界最喧囂的事情莫過于達能與宗慶后之爭了。姑且不論“達、宗”的誰是誰非，僅就“娃哈哈”和“達、宗”之爭的起因，已無疑給中國企業(yè)上了一堂深刻的“品牌”大課。

　　中國企業(yè)是到了該重新審視企業(yè)品牌戰(zhàn)略的時候了。

　　今年9月，歐盟正式對我國皮鞋“借道”澳門轉(zhuǎn)口歐洲的情況發(fā)起了反規(guī)避調(diào)查。作為最早走出國門的中國產(chǎn)品之一、最具有中國制造特點的中國鞋經(jīng)歷過反傾銷，在歷次國際貿(mào)易爭端中都是世人爭議的焦點。面對日益激烈的貿(mào)易戰(zhàn)，面對低成本、低價格的窘境，中國鞋企“走出去”的路究竟還有多遠？

　　據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計資料顯示，目前中國鞋已占世界制鞋總量60%，是世界最大的鞋業(yè)制造基地，同時中國也是世界第二大鞋類消費市場，占全球消費總量的22%，中國還是世界上最大的鞋類出口國，鞋類出口占世界出口總量的53%以上。但是，最大卻并非最強，看似一片坦途的背后，卻潛伏著危機。

　　在廣交會場內(nèi)忙著聯(lián)系客商的鞋廠老板劉先生坦言，隨著原材料價格和人工成本的增加，再這樣做下去，生存空間越來越��；但是自己作為小企業(yè)，要持續(xù)投廣告、打品牌，確實沒有這個實力，最現(xiàn)實的做法就是減少中間環(huán)節(jié)。

　　“目前，我國鞋企多以來料加工、貼牌、模仿為主，難以攻占中高檔鞋類市場，沒有自主產(chǎn)權(quán)的國際名牌成為鞋業(yè)長遠發(fā)展的潛在危機。”在鞋類產(chǎn)品出口數(shù)量不斷增長的同時，出口檔次沒有明顯提高，仍處于中低檔次。從長遠看，鞋業(yè)發(fā)展后勁不足。隨著中國政府依照協(xié)定履行入世的義務(wù)，鞋類產(chǎn)品的進口關(guān)稅將進一步降低，越來越多的國際名牌鞋類將以國內(nèi)消費者可接受的價格大舉進軍中國市場。品牌鍛造的缺失成為了“中國制造”的短板。

　　“通過貿(mào)易摩擦，相信中國的制鞋企業(yè)會在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計風格方面進行調(diào)整，提升中國皮鞋的質(zhì)量和檔次，而不再是一味專注于生產(chǎn)廉價商品，一邊要做外銷，一邊也要做自己的品牌�！睆V州一位皮革鞋業(yè)商會的人士向記者表示。

　　“我們公司的產(chǎn)品出口歐洲市場已經(jīng)有20多年了，這次反傾銷事件給了我們當頭一棒，產(chǎn)品出口數(shù)量減少了近30%。這使得我們不得不重新思考企業(yè)的定位問題，調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營方向�！备＝ㄈ�州市恒泰鴻偉鞋業(yè)有限公司蘇文濱介紹，半年來該公司已經(jīng)開始創(chuàng)立屬于自己的品牌，并逐步將產(chǎn)品轉(zhuǎn)銷國內(nèi)，實施從國際實物貿(mào)易向國際品牌營銷的轉(zhuǎn)變。

　　……“中國鞋現(xiàn)在遇到的瓶頸，很大程度上可以代表‘中國制造’現(xiàn)時的困境。究其原因，是中國企業(yè)在全球市場中的競爭優(yōu)勢有失于單一，在品牌、標準、研發(fā)、渠道、制造這條全球產(chǎn)業(yè)價值鏈上，我們?nèi)匀徽驹谙掠巍！痹诖饲罢匍_的“整合·跨越———康奈國際化戰(zhàn)略暨中國企業(yè)機遇與挑戰(zhàn)”論壇上，博鰲亞洲論壇秘書長龍永圖在剖析“中國制造”困境的同時，也為中國企業(yè)支招：達到國際標準、進入國際市場、掌握國際定價權(quán)和擁有國際品牌。

　　“首先是做強做大中國制造，然后是做精做細中國制造，最后才能走向中國創(chuàng)造�！饼堄缊D說，起步較晚的中國企業(yè)以下游為起點，最終要走到上游，在全球市場打響“中國創(chuàng)造”。但在這個過程中，企業(yè)必須清醒地意識到，中國制造是基礎(chǔ)。

　　“中國制造”是否應(yīng)艱難蛻變？

　　“所有的買家都要求中國供應(yīng)商提供更加高品質(zhì)，更有創(chuàng)新能力的產(chǎn)品，當然價格上還要保持競爭力”。這是從近期在香港舉辦的香港環(huán)球資源電子及零件采購交易會和流行服飾配件采購交易會上傳出的聲音。

　　本屆交易會，有許多來自歐美的買家，在他們依然對“中國制造”充滿信心的同時，也對中國企業(yè)提出了忠告：中國企業(yè)，不要再迷戀下沉的市場。中國的供應(yīng)商應(yīng)投入更多的資金用在創(chuàng)新和設(shè)計上。

　　近幾個月，“中國制造”因為產(chǎn)品質(zhì)量與安全問題，在全球市場上受到前所未有的指責。成本優(yōu)勢的喪失，自創(chuàng)品牌的尚不成熟，讓“中國制造”陷入兩難境地。

　　一只普通的箱包，在東莞的生產(chǎn)成本是9美元，這只包以10美元的價格賣給香港商人，香港商人再轉(zhuǎn)手以20美元的價格賣給全球最大的零售商沃爾瑪，然后沃爾瑪給箱包標價40美元，在美國市場上出售�！癿ade in China”由此走進美國的千家萬戶。在這個產(chǎn)業(yè)鏈條上，沃爾瑪賺了20美元，香港商人賺了10美元，而廣東賺取的只是1美元的加工費。

　　在內(nèi)外雙重壓力之下，廣東制造不得不開始嘗試改變。但對不少企業(yè)來說，創(chuàng)造屬于自己的品牌是一件太遙遠的事，他們中的更多，或者只能選擇向勞力更便宜處遷移。

　　無論是轉(zhuǎn)型還是遷移，蛻變都是艱難的。

　　“廣東制造業(yè)現(xiàn)在最大的問題在于‘坐地經(jīng)商’，對中間商訂單的依賴性太強了！”長期從事珠三角區(qū)域經(jīng)濟研究工作的廣東省社會科學(xué)院教授丁力表示，加工貿(mào)易的利潤空間越來越小，遲早是要走到盡頭的，因此，加工貿(mào)易一定要轉(zhuǎn)型，但現(xiàn)階段還沒到樹品牌、搞創(chuàng)新的時候，不可能“一口就吃成胖子”。對于大部分企業(yè)來說，首先考慮的應(yīng)該是改變對中間商訂單的依賴性，跨過中間商這道檻，從被動接單到主動接單。

　　“廣東省加工貿(mào)易進出口總額占全省的65.7%，占全國的41%多，全國的加工貿(mào)易主要基地在廣東。”中山大學(xué)校長助理、中山大學(xué)嶺南學(xué)院副校長王珺指出，這種加工貿(mào)易是“中國制造”的一個特點，可概括為“轉(zhuǎn)包型的中國制造”，廣東的加工企業(yè)只是國際生產(chǎn)鏈其中的一環(huán)，過多依賴跨國公司、核心企業(yè)，存在著類似因國際市場周期變化而引發(fā)的經(jīng)營風險。為此，王珺建議，制造業(yè)中的大企業(yè)完全可以“另起爐灶自建體系”，包括自建品牌、建網(wǎng)絡(luò)和研發(fā)中心、創(chuàng)新中心；小企業(yè)則有兩種途徑可突破，“一面做OEM，另一面開始建自己的生產(chǎn)基地，自己的市場網(wǎng)絡(luò)也在鋪，把這個品牌建設(shè)起來；或者強化能力順勢而上，沿著產(chǎn)業(yè)鏈條由低附加值向比較高附加值的生產(chǎn)體系進行功能性的轉(zhuǎn)移�！�

　　仿佛不約而同，不僅僅是在廣東，全國許多企業(yè)已漸漸開始注重“內(nèi)外均衡”。

　　“我們的企業(yè)應(yīng)該先把市場抓住，才有能力去搞創(chuàng)新。產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型必須循序漸進，對于中小企業(yè)來說，也可以從國內(nèi)市場做起，修練好內(nèi)功，才能在國際市場占據(jù)一席之地�！倍×φf。