最近一段時間以來，有關(guān)中國鞋類產(chǎn)品產(chǎn)量已達100億雙的新聞不時見諸報端，并引起了社會各界對中國制鞋業(yè)的高度關(guān)注。中國皮革協(xié)會制鞋辦公室主任衛(wèi)亞非日前在接受媒體采訪時說，“要冷靜地看待這個數(shù)字。過大的產(chǎn)量對中國市場乃至世界市場都是壓力，中國制鞋業(yè)的可持續(xù)發(fā)展更要重視國內(nèi)外市場的競爭優(yōu)勢。過大的產(chǎn)量使制鞋業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，探索行業(yè)發(fā)展新模式變得更為緊迫，這也是未來幾年內(nèi)制鞋業(yè)走名牌發(fā)展之路，進一步做強的關(guān)鍵”。

    產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與劣勢

    衛(wèi)亞非強調(diào)的“冷靜”自有她的道理。

    改革開放20多年來，我國制鞋業(yè)抓住世界鞋業(yè)制造中心向中國轉(zhuǎn)移的發(fā)展機會，充分利用自身在生產(chǎn)成本、勞動力資源和原材料供應(yīng)等方面所具有的優(yōu)勢，不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈和配套設(shè)施，加工生產(chǎn)能力不斷增強�，F(xiàn)在的中國制鞋業(yè)，在完成了大規(guī)模的設(shè)備引進和技術(shù)改造，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈的同時，也具備了任何國家都無法相比的加工能力，擁有相對較低的勞動力成本和加工技能相對較高的勞動力隊伍。

　　值得欣喜的還不止這些。目前，全行業(yè)已打造出生產(chǎn)集中的特色區(qū)域，如浙江、江蘇的男鞋，廣東惠州、成都武侯的女鞋，福建的旅游鞋等；在皮鞋和旅游鞋中培育出了27個中國名牌產(chǎn)品；在行業(yè)中誕生了以質(zhì)量、規(guī)模、品牌知名度制勝的6個中國領(lǐng)先鞋王、8個真皮鞋王和25個真皮名鞋；形成了100億雙的產(chǎn)能，占世界鞋類產(chǎn)品總產(chǎn)量的50%以上，成為世界最大的鞋類生產(chǎn)國、出口國和消費國。

　　據(jù)衛(wèi)亞非介紹，目前，我國生產(chǎn)的這百億雙鞋中有近80億雙用于出口，其余產(chǎn)品供國內(nèi)市場消費。2007年第三季度，我國共出口各種鞋類產(chǎn)品64.4億雙，創(chuàng)匯183.6億美元，平均單價2.85美元，分別比2006年同期增長了10.4％和15.9％。值得關(guān)注的是，受歐盟反傾銷的影響，2007年1月到9月，我國皮鞋出口數(shù)量連續(xù)9個月出現(xiàn)負增長，使皮鞋出口數(shù)量比重比2006年下降2.4%，出口金額下降1.8%，這將直接影響中國鞋類產(chǎn)品在國際市場的競爭力。受國內(nèi)消費升級的影響，同期國內(nèi)進口鞋的數(shù)量以超過50％的速度增加。其中，2007年9月皮鞋進口的數(shù)量增長了44.6％。

　　隨著改革開放向縱深發(fā)展，我國鞋類產(chǎn)品出口凸顯出結(jié)構(gòu)性的矛盾也日益突出，如出口產(chǎn)品量大但價格低，出口企業(yè)多但規(guī)模小，來料加工多但自有品牌少。此外，與其他傳統(tǒng)加工類產(chǎn)品相似，我國制鞋業(yè)仍處在產(chǎn)業(yè)鏈的末端，我國對國際市場鞋類分銷的中間環(huán)節(jié)還缺少控制能力，對零售環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡(luò)建立還處在初始階段。出口產(chǎn)品附加值低，單位能耗產(chǎn)生的產(chǎn)值低等，都迫使我國制鞋產(chǎn)業(yè)一定要調(diào)整結(jié)構(gòu)，改變原有的貿(mào)易增長方式，才能把產(chǎn)業(yè)做大做強。

　　靠品質(zhì)角逐市場尚未成氣候

　　衛(wèi)亞非指出，目前，我國制鞋業(yè)已在國內(nèi)外市場樹立了“大”的形象，但要實現(xiàn)跨越，邁向強者行列，應(yīng)該審視我國制鞋業(yè)與國際先進水平存在的距離。衛(wèi)亞非說，這與我國制鞋業(yè)目前還處在制造階段有關(guān)。

　　據(jù)介紹，這種差距主要體現(xiàn)在四個方面：一是意識上。即生產(chǎn)企業(yè)如何看待自己的產(chǎn)品？要讓產(chǎn)品給消費者帶來什么？目前，我國相當(dāng)多制鞋企業(yè)是在機械地完成鞋的組裝，還沒有認識到市場對鞋類產(chǎn)品舒適性、健康性和環(huán)保性的要求。二是在設(shè)計理念上以復(fù)制為主，在個性化產(chǎn)品的推出上缺乏新意。這與國內(nèi)制鞋業(yè)缺乏受過良好教育和文化熏陶的設(shè)計團隊有關(guān)。目前，國內(nèi)大多數(shù)制鞋企業(yè)的設(shè)計和開發(fā)還停留在師傅帶徒弟的階段，而來自院校的設(shè)計師更多關(guān)注的是制鞋工藝和管理，而國外專業(yè)設(shè)計師往往從人體的運動結(jié)構(gòu)出發(fā)，在鞋底與幫面的設(shè)計以及材質(zhì)的使用上不斷創(chuàng)新，使之穿著更舒適、更健康。三是在工作效率上的差異。原材料存放、物流配貨、商品管理、在線生產(chǎn)等還處在機械管理階段，企業(yè)也往往盲目追求生產(chǎn)線的長度。四是信息化技術(shù)相對落后，大量的數(shù)字計算、物料核算、貨物流動、資金往來等多由人力完成，從而造成企業(yè)的人流、物流和資金流反饋滯后。目前，國際市場鞋類產(chǎn)品的物流已進入從企業(yè)倉庫打包直接進入國際市場專賣店的階段，而且對每一個產(chǎn)品的消費信息都有非常清晰的記錄。反觀國內(nèi)企業(yè)，將現(xiàn)代信息技術(shù)嫁接到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的很多，但使用的效果不佳，物流過程不僅環(huán)節(jié)多，資源浪費嚴重，而且更無法確定產(chǎn)品的最終流向，致使企業(yè)不能及時掌握市場銷售信息，資金回籠速度慢，降低了競爭力。 

    向高附加值產(chǎn)品要效益

　　衛(wèi)亞非說，基于上述兩大現(xiàn)狀，再加上近幾年來不斷出現(xiàn)的國際貿(mào)易爭端、反傾銷以及國內(nèi)市場對中高檔產(chǎn)品需求量的不斷上升，100億雙的產(chǎn)能顯然讓中國制鞋業(yè)壓力倍增。而要減壓，只有一條路可走，那就是走品牌發(fā)展之路，在產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上下功夫，在發(fā)展模式上不斷創(chuàng)新，進而在國際市場叫響中國鞋類產(chǎn)品知名品牌，塑造中國制鞋業(yè)新形象。

　　目前，國內(nèi)一些已獲得中國名牌產(chǎn)品稱號的制鞋企業(yè)已在這方面帶了一個好頭。比如，康奈通過與國際鞋業(yè)標(biāo)準組織的合作，開發(fā)高檔次的皮鞋產(chǎn)品，并通過在發(fā)達國家建立專賣店的形式進行產(chǎn)品銷售，使出口產(chǎn)品的最高售價已達60～70美元一雙；2007年5月，國內(nèi)皮鞋和旅游鞋生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)百麗和安踏先后實現(xiàn)了在香港的上市，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融資拓展了一條新渠道，為企業(yè)研發(fā)投入、渠道建設(shè)和品牌宣傳提供了更多的支持；2007年11月，百麗又出資16億元收購了業(yè)內(nèi)知名企業(yè)森達鞋業(yè)及系列品牌，完成了制鞋業(yè)一次最大的并購，由此也傳遞了中國制鞋業(yè)將通過合作、并購等增強自身造血功能，不斷開發(fā)高附加值產(chǎn)品，進一步做強的信號。

　　與此同時，中國皮革協(xié)會在引導(dǎo)行業(yè)加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度方面也在進行著積極的努力。其中，已頒布并正在實施的《皮革行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃（2006～2010年）》就明確提出，“十一五”期間，皮革行業(yè)要大力“倡導(dǎo)自主品牌，到2010年或更長時間內(nèi)爭創(chuàng)3～5個世界知名品牌，為從皮革生產(chǎn)大國跨入皮革強國打好基礎(chǔ)”。同時，在2007年9月召開的理事會上，中國皮革協(xié)會又再度向全行業(yè)明確指出，實施名牌戰(zhàn)略，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進品牌產(chǎn)品走向世界，是2008年中國皮革行業(yè)工作的重中之重.