通過(guò)對(duì)膨脹和鞣制等關(guān)鍵工藝的重大變革，溫州寶市皮業(yè)有限公司在水頭制革基地率先成功開(kāi)始清潔化生產(chǎn)，使制革過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量減少了85%。

    制革是水頭鎮(zhèn)的支柱產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。經(jīng)過(guò)各級(jí)黨委、政府和各制革企業(yè)幾年來(lái)的共同努力，制革基地轉(zhuǎn)鼓總數(shù)大量削減，廢水排放得以達(dá)標(biāo)。但制革生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥作為另一重污染源，一直困擾著制革這一行業(yè)。

    轉(zhuǎn)鼓幾乎就是污染的代名詞。記者在寶市公司采訪時(shí)看到：繁忙的轉(zhuǎn)鼓，一刻不停地運(yùn)行，對(duì)皮革進(jìn)行脫毛、膨脹、鞣制……據(jù)介紹，這是制革的前期工序，也是制革行業(yè)污染最重的環(huán)節(jié)。尤其是在原料皮膨脹和鞣制過(guò)程中要加入石灰和鉻鞣劑，由此產(chǎn)生的大量污泥，成為重污染源。隨同采訪的水頭制革管委會(huì)有關(guān)人員告訴記者，為處理每天產(chǎn)生的大量污泥，目前政府已投入1160萬(wàn)元，建成了兩套日處理60噸污泥的焚燒工程，但仍消化不了基地每日的污泥量。與此同時(shí)，企業(yè)還得為污泥焚燒埋單--每噸100元。

    為解決傳統(tǒng)制革業(yè)污泥污染難題，寶市公司一直在尋找答案。2007年6月，該公司與浙江盛匯化工有限公司聯(lián)合開(kāi)展該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，在消化吸收國(guó)內(nèi)外制革清潔化工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，攻克了化料篩選及其應(yīng)用方法、超載轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行等技術(shù)難題，掌握了污泥無(wú)害化、減量化綜合處理的新技術(shù)。即在膨脹工序中以5%的浸緘劑替代8%的石灰，并減少硫化緘的用量，在鞣制工序中減少鉻鞣劑用量，用廢鉻液加溫。該公司總工為記者算了一筆賬：采用新工藝后，以2000張生皮計(jì)算，原料膨脹摒棄石灰產(chǎn)生的污泥量由原來(lái)的675公斤減少到100公斤，減少了85%左右；廢水中的COD、GOD分別減少50%；節(jié)約鞣劑用量，又減少了廢水中的含鉻量。同時(shí)，100公斤污泥無(wú)需經(jīng)過(guò)焚燒工程處理，只需通過(guò)自己公司的鍋爐焚燒即可，且焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，可作為能源被再利用。這樣一來(lái)，不僅減少了污染，省下了每噸100元的焚燒支出，還做到了循環(huán)利用，一舉多得。

    寶市公司董事長(zhǎng)陳成勇對(duì)這一制革清潔化生產(chǎn)充滿了信心和期待。他希望該新工藝能在全基地得以推廣，因?yàn)閭�(gè)人的力量畢竟是有限的，只有所有的制革企業(yè)都做到清潔化生產(chǎn)，污染源才能得到真正的控制，制革環(huán)境才能得到進(jìn)一步凈化。也只有這樣，才能真正保住水頭這張“皮”。水頭制革基地管委會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前水頭大多數(shù)制革企業(yè)采用的是石灰脫毛和鉻鞣技術(shù)，今后將在基地推廣寶市公司的清潔化生產(chǎn)，使水頭制革產(chǎn)業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。