不僅使制革過程中產生的污泥排量減少85%，還省下每噸100元的焚燒支出，做到循環(huán)利用。近日，位于平陽水頭制革基地的溫州寶市皮業(yè)有限公司自主創(chuàng)新清潔化生產工藝，引來周邊眾多企業(yè)的取經學習，在當地掀起清潔“革命”，水頭環(huán)境有望進一步凈化。

    制革是水頭鎮(zhèn)的支柱產業(yè)之一，在產生巨大經濟效益的同時也帶來嚴重的環(huán)境污染。經過多年整治，全鎮(zhèn)廢水排放達標，去年10月通過“摘帽”驗收。然而，制革生產過程中產生的污泥作為另一重污染源，仍繼續(xù)困擾著制革行業(yè)。率先解決污泥污染煩惱的溫州寶市皮業(yè)有限公司，為當地制革業(yè)的污泥處理帶來了“福音”。據制革工程師李華定介紹，脫脂、拔毛、膨脹、鞣制等都是制革的前期工序，也是制革行業(yè)污染最重的環(huán)節(jié)。尤其是對原皮進行膨脹過程需加入石灰，由此產生的大量污泥，成為難以克服的污染源。整治期間，該公司與浙江盛匯化工有限公司聯(lián)合開展此項技術攻關，在消化吸收國內外制革清潔化工藝基礎上進行自主創(chuàng)新，掌握了污泥無害化、減量化綜合處理的新技術，于去年6月投用，9月開始生產。

    經過半年的生產實踐，“寶市”這一創(chuàng)新之舉引來制革基地內眾多企業(yè)取經學習。“寶市”公司董事長陳成勇給記者算了一筆賬：每天按2000張生皮約8000公斤的產量計算，原工藝膨脹時需加入8%的石灰和2.5%的硫化堿，最后，溶解度僅為10%的石灰和生皮臟物等形成675公斤的污泥沉淀下來。而采用新工藝后，代替石灰的浸堿劑消除了污泥的產生，唯有在染色等后面的程序中產生約100公斤污泥。前后相比較，污泥減少了85%左右。同時，100公斤污泥通過該公司安裝的鍋爐焚燒，不僅省下每噸100元的焚燒支出，而且產生的蒸汽作為能源再利用，燒出的煤渣還能賣錢，做到了循環(huán)利用，一舉多得。

    制革行業(yè)的節(jié)能減排降耗，發(fā)展循環(huán)經濟，使水頭環(huán)境進一步凈化，水頭鎮(zhèn)也出臺不少鼓勵政策和獎勵措施。完成清潔生產試點并獲得省級審核通過的，獎勵1萬元；對當年萬元產值綜合能耗下降指標達到縣定目標，節(jié)能降耗工作成績突出的前三名企業(yè)，分別給予獎勵5000元。并且，在評“工業(yè)二十強企業(yè)”等先進時，節(jié)能減排作為加分條件優(yōu)先照顧。