經過3年多的努力，由四川大學和麗水齊力皮飾公司共同承擔的《PU革后整理水性材料應用工藝研究》科研項目通過專家組驗收。該項目的優(yōu)越性在于可用水性材料替代或大部分替代溶劑型材料，此舉能減少有機溶劑排放量80％以上，且技術指標已達到或超過溶劑型材料生產的合成革的標準。

    “水閣工業(yè)區(qū)PU革產量每天預計有200萬米�！笔薪洕�技術開發(fā)區(qū)高級工程師王春能告訴記者，該課題的成功，意味著合成革行業(yè)實現了重大突破。

    3年來的試驗表明，用水性材料生產的合成革，其質量指標全部達到或超過了合成革現有的標準。特別是透氣透濕、耐寒、耐熱、耐磨擦、耐曲撓、粘接強度、手感等更接近真皮，是傳統(tǒng)合成革的升級換代產品。兩者成本相比，在材料使用部分，水性材料與溶劑型材料相當，但水性材料的干燥溫度更低、干燥時間相當，設備也基本不需改造，因此，綜合成本水性材料更低。

    “傳統(tǒng)的后整理機械設備基本能滿足水性材料整理的要求，不會大幅增加制革廠的設備投資�！饼R力皮飾總經理劉愛民在一年多的實踐中感受到，與傳統(tǒng)的后整理方法相比，用水性材料替代或大部分替代溶劑型材料制造不同風格和類型PU革不僅完全可行，而且好處顯而易見。

    王春能表示，水性材料使用工藝簡單，一般合成革企業(yè)工程師，只要稍加培訓，即可掌握使用工藝。且使用水性材料，既能有效消除有機廢氣的揮發(fā)，也能節(jié)約資源，可以說是一舉數得。

    專家組在鑒定資料中認為，采用水性材料制造的PU革性能總體優(yōu)于傳統(tǒng)油性材料制造的PU革的性能。并且采用水性材料制備的合成革，可望獲得歐盟“生態(tài)合成革”資質，能為合成革開拓國外市場奠定基礎。