【中國鞋網(wǎng)】轉(zhuǎn)型升級在行動

　　一個制鞋企業(yè)，通過十幾年的摸索，研發(fā)出了自己的鞋機(jī)，這需要一種敢于創(chuàng)新的魄力。

　　用自己的鞋機(jī)生產(chǎn)自己的鞋，是一種轉(zhuǎn)型和提升。

　　進(jìn)口設(shè)備難維護(hù)

　　1992年至2007年，賽納集團(tuán)從德國DESMA公司和意大利MATINA公司共引進(jìn)鞋用轉(zhuǎn)盤式連幫注射成型機(jī)10臺（套）。雖然設(shè)備先進(jìn)，但在使用過程中一旦出現(xiàn)問題，零配件價格昂貴，同時采購周期長影響正常生產(chǎn)。該企業(yè)技術(shù)人員呂興國說，關(guān)鍵零配件混合機(jī)頭是易損部件，一個月要換一次，換一個要1萬多元，進(jìn)口零配件一個月才能到貨，非常不便。一年下來，總的維護(hù)費用就要兩三百萬元。

　　為了減少維修成本，十幾年來，“賽納”一直在研究進(jìn)口設(shè)備的性能特點和維修技術(shù)，嘗試著用國產(chǎn)零部件代替進(jìn)口零配件。2003年，該企業(yè)建立自動化加工中心，向社會招聘相關(guān)技術(shù)人才，引進(jìn)德國進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床五軸加工中心和國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床三軸加工中心，提高了機(jī)械加工精度，保證了零配件質(zhì)量。

　　關(guān)鍵零配件研發(fā)成功

　　在普通零配件一個個實現(xiàn)國產(chǎn)化后，2005年，企業(yè)里有臺設(shè)備正好差個混合機(jī)頭，這讓技術(shù)人員來了攻關(guān)關(guān)鍵零部件的興致。

　　呂興國說，關(guān)鍵零配件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，技術(shù)人員在一次次失敗改進(jìn)和摸索。當(dāng)初第一臺試制出來后，因未考慮散熱問題，用不了多久混合機(jī)頭就壞了。有了經(jīng)驗的技術(shù)人員在研制第二臺時，對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，解決了主軸散熱問題；隨后，又在材料、工藝等方面進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過半年多的努力，混合機(jī)頭試制成功。

　　這個好消息讓董事長陳則娒很興奮，當(dāng)即決定：研發(fā)整機(jī)。陳則娒之所以底氣十足，是因為他知道瑞安有很扎實的機(jī)械基礎(chǔ)，研發(fā)整機(jī)完全可能。

　　研制自己的鞋機(jī)

　　2006年10月，賽納集團(tuán)成立了研發(fā)小組，12月注冊成立賽納（瑞安）機(jī)械工程有限公司，專門從事智能化鞋用轉(zhuǎn)盤式PU、TPU連幫注射成型機(jī)研發(fā)。呂興國告訴記者，該企業(yè)早已摸透了進(jìn)口設(shè)備的脾性，而制鞋企業(yè)開發(fā)鞋機(jī)，又有一定的優(yōu)勢，能根據(jù)自己的需求進(jìn)行改進(jìn)。

　　2007年11月，第一套樣機(jī)試制成功。據(jù)該集團(tuán)管理部經(jīng)理宋文秋說，這套樣機(jī)是消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，又結(jié)合我國原料狀況和制鞋工藝研發(fā)的，使用起來邊角廢料減少了，工作效率每小時提高10雙，維修更加方便。

　　一個新的增長點

    據(jù)了解，該鞋機(jī)已注冊了“賽機(jī)”商標(biāo)，是國內(nèi)首臺智能化大型鞋用轉(zhuǎn)盤式連幫注射成型機(jī)。該產(chǎn)品通過省級新產(chǎn)品鑒定，2項發(fā)明專利已進(jìn)入實質(zhì)性審查階段，8項實用新型專利獲得授權(quán)，今年準(zhǔn)備申報浙江省加快發(fā)展裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺（套）產(chǎn)品。目前，該企業(yè)還有1臺鞋機(jī)在安裝調(diào)試中，3臺鞋機(jī)在組裝中。

    宋文秋說，金融危機(jī)中競爭加劇，誰的質(zhì)量好，誰的價格低，誰的售后服務(wù)好，誰就能率先走出困境。現(xiàn)在，國內(nèi)鞋產(chǎn)量占全球50%，并逐步向高檔鞋發(fā)展，一臺DESMA設(shè)備需要700多萬元，而“賽機(jī)”只需要200多萬元，市場前景廣闊。