【中國鞋網】最終檢驗方法

　�。�1）實施原則

　　以全數及抽驗的方式檢查產品自成型結束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產品品質正確。

　　檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產完成前對產品做100%全數檢驗；一為產品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產品混裝入箱出貨。

　　（2檢驗準備

　　A．QC應根據出貨計劃和工廠實際生產進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應在生產和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產和包裝完成百份之八十后進行檢驗。

　　B．QC應要求工廠將待檢產品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

　　C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

　　D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產品檢驗相關的所有資料。

　�。�3）檢驗方式

　　A．QC必須親自到現場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

　　B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產品的代表性。

　�。�4）產品外觀檢驗

　　外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

　　A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。

　　B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

　　C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。

　　D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。

　　E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

　　F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。

　　G．外包（后）跟、主跟（內后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。

　　H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

　　I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

　　J．外底寬度：將外底內側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

　　K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

　　L．內底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內底，測量內底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產品同品種同型號內底進行測量。

　　M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

　　N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。

　　O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。

　　P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。

　　Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

　　外觀質量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統(tǒng)計。

　　2．最終檢驗標準

　　一般檢驗依據以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

　　嚴重瑕疵        凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。

　　主要瑕疵        對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數充任B品，應視為主要瑕疵。

　　次要瑕疵        未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

　　輕微瑕疵        未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

　　無缺點        所謂無缺點，即產品品質幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為無缺點。

　　具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標準進行，根據訂單數量決定應抽檢數量。AQL標準將產品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

　　根據上表AQL標準對產品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：

每批雙數        檢驗數量        A類        B類        C類

AC        RE        AC        RE        AC        RE

91-150        20        0        1        0        1        2        3

151-280        32        0        1        0        1        3        4

281-500        50        0        1        1        2        5        6

501-1200        80        0        1        2        3        7        8

1201-3200        125        0        1        3        4        10        11

3201-10000        200        0        1        5        6        14        15

10001-35000        315        0        1        7        8        21        22

　　A類不合格項目：

　　1.鞋內有斷針及尖銳物。

　　2.鞋面和內里破損。

　　3.金屬配件明顯生銹、松動。

　　4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

　　5.鞋頭內里或前襯嚴重其皺、打腳。

　　6.后跟港寶太軟，易掉跟。

　　7.后跟內里嚴重起皺，產生磨腳。

　　8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。

　　9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。

　　10.鞋頭蹺度異常，導致嚴重變形。

　　11.鞋面材料、淺色大底出現黃變。

　　12.鞋子發(fā)霉。

　　13.中底板與大底脫離。

　　14.橡膠件或橡膠底出現噴霜或者被污染。

　　15.內盒及彩色包裝紙掉色。

　　C類不合格項目

　　1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。

　　2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。

　　3.超過五處邊距不均。

　　4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。

　　5.左右腳同位置商標位置相差3mm以上。

　　6.左右腳網布分化起始位置偏差超過10mm。

　　7.后跟內里太短沒被面襯壓住。

　　8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

　　9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。

　　10.溢膠達到或超過3mm寬。

　　11.膠水線變黃。

　　12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。

　　13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。

　　14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

　　15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

　　16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。

　　17.電銹針數不夠致使電銹不夠密實。

　　18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。

　　19.幫面有1-3處輕微起皺。

　　20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。

　　21.少數部件出現毛邊。

　　22.左右腳皮料厚度不均勻。

　　23.外領口不夠飽滿。

　　24.后跟內里翻卷。

　　25.內里不平順，輕微起皺。

　　26.用筆涂改鞋舌號標。

　　27.面襯印刷不夠清晰。

　　28.面襯號碼與鞋號碼不符。

　　29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。

　　30.鞋內號碼標脫落。

　　31.貼標內容印刷模糊不清。

　　32.貼標文字錯誤。

　　33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

　　3、檢驗結果判斷

　　A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數多少，該批產品判為不合格品。

　　B．當未發(fā)現A類不合格時：

　　a）B、C類不合格品數≦B、C類合格判定數時（即B、C類合格數多于不合格數），該批產品判定為合格。

　　b）B類不合格品數≦B類合格判定數，C類不合格品數＞C類不合格判定數，若B、C兩類不合格品數之和≦B、C類合格判定數之和時，則該批產品判定為合格；若B、C兩類不合格品數之和≧B、C兩類不合格判定數之和時，該批產品判為不合格。

　　4、異常問題處理

　　A．檢驗發(fā)現的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調換合格品處理。

　　B.判為不合格的批次產品，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

　　C．當產品雖經重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應報告QC主管、公司和辦事處業(yè)務員，有其研究做最后決定。

　　5、驗貨報告記錄

　　A.根據《驗貨報告》項目，QC應如實填寫檢驗結果。

　　B.若報告內欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內容應可查到）。

　　C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清晰。

　　D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。

　　E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。

　　6、文件歸檔管理

　　A.QC在訂單完成出貨一周內，應將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業(yè)務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。

　　B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。