中國(guó)鞋網(wǎng)12月02日訊，全球金融危機(jī)使晉江鞋企的訂單量銳減，面對(duì)僧多粥少的局面，如何找到生產(chǎn)成本控制的核心理念和管理方式，使企業(yè)更好地應(yīng)對(duì)危機(jī)下的成本控制問(wèn)題，成了晉江鞋企危機(jī)下謀求的突圍之道。100萬(wàn)元的投入，30%的生產(chǎn)效益提升，“八哥”是晉江鞋企中初嘗精益化管理甜頭的公司之一。

　　在不久前舉行的海西成本控制系列峰會(huì)上，應(yīng)邀出席的“中國(guó)制造業(yè)成本控制創(chuàng)新第一人”張學(xué)民道出了其中奧秘——控制成本，效率為王。作為泉州地區(qū)首次直接聚焦鞋類企業(yè)成本控制的大型峰會(huì)，本屆峰會(huì)由福建省鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)與晉江博思企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)共同舉辦。

    成本浪費(fèi)驚人

　　“天天加班，就連周末也得上班，有時(shí)候訂單還是緊趕慢趕才能發(fā)貨，車間地板上物料成堆，而倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存量跟賬面上總有些出入�！卑烁纾ㄖ袊�(guó)）有限公司副董事長(zhǎng)丁俊欽向記者這樣描述公司引進(jìn)精益化生產(chǎn)模式前的生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　“制造成本的浪費(fèi)成為許多晉江鞋企增加利潤(rùn)的攔路虎�！睆垖W(xué)民介紹說(shuō)，企業(yè)的成本主要分為看得見(jiàn)的成本和看不見(jiàn)的成本，晉江鞋企在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有科學(xué)的成本控制的意識(shí)，使得它們的成本控制還停留在“裁員、壓價(jià)”的傳統(tǒng)模式上。在目前嚴(yán)峻的外部環(huán)境條件下，晉江不少鞋企走入了削減直接成本的誤區(qū)中。

    張學(xué)民認(rèn)為，引進(jìn)精益生產(chǎn)模式管理等先進(jìn)的管理工具、進(jìn)行系統(tǒng)化科學(xué)化管理，是眾多本地制鞋企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

    對(duì)此，福建省鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)泉州辦事處主任謝家聲進(jìn)一步指出，“本地的制鞋行業(yè)有著品牌優(yōu)勢(shì)和人力優(yōu)勢(shì)，但是并不具備管理優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率低下是不少中小制鞋企業(yè)的通病。”由于低效率的管理水平，導(dǎo)致眾多晉江鞋企浪費(fèi)情況嚴(yán)重，利潤(rùn)率非常低下。

　　而博思企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)總經(jīng)理唐革生則表示，根據(jù)該公司此前的調(diào)查，晉江鞋企的成本浪費(fèi)中，高達(dá)60%是來(lái)自物料浪費(fèi)。“我們?cè)�調(diào)查過(guò)一家擁有4條生產(chǎn)線的制鞋企業(yè)，其被浪費(fèi)掉的資源可達(dá)到300萬(wàn)元，數(shù)額驚人。”

    采用精益化管理企業(yè)不到10%

    在談到如何實(shí)行降低成本、精益生產(chǎn)等問(wèn)題時(shí)，張學(xué)民指出，首先，老板一定對(duì)此要予以重視，要提高成本控制意識(shí)，親自參與成本控制的決策部署，并在內(nèi)部成立一個(gè)專業(yè)化的獨(dú)立部門來(lái)負(fù)責(zé)成本控制的執(zhí)行，從提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面入手，進(jìn)行企業(yè)成本控制管理。

    在晉江鞋企中，中小企業(yè)的比例較大，一般沒(méi)有能力組建一個(gè)專門的成本控制的團(tuán)隊(duì)。對(duì)此專家建議，這些企業(yè)可以通過(guò)專業(yè)性較強(qiáng)的成本控制專員來(lái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的成本控制管理。

    據(jù)悉，導(dǎo)入精益化生產(chǎn)模式，將使得企業(yè)的產(chǎn)量提升30%～50%不等，而經(jīng)過(guò)精算，1元錢的精益生產(chǎn)投入可以創(chuàng)造6.7元的價(jià)值。但目前晉江地區(qū)采用精益化生產(chǎn)和管理的企業(yè)數(shù)量還不到10%。

    張學(xué)民表示，未來(lái)3年內(nèi)，是廣大企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)模式的黃金時(shí)期，一旦錯(cuò)過(guò)了這個(gè)時(shí)期，就有可能被甩下發(fā)展的高速列車。

    而對(duì)于因擔(dān)心“車票”貴，無(wú)法即時(shí)導(dǎo)入規(guī)�；�的精益化生產(chǎn)模式的中小鞋企，張學(xué)民指出，精益化生產(chǎn)模式其實(shí)更是一種管理意識(shí)，只要老板的意識(shí)到位了，企業(yè)可以先在固有的生產(chǎn)條件下，進(jìn)行虛擬化的精益生產(chǎn)，找到真正適合自己發(fā)展的模式后，以點(diǎn)帶面，穩(wěn)步推進(jìn)精益化生產(chǎn)管理模式。

    謝家聲表示，引進(jìn)精益制造模式不僅僅是企控制成本增加利潤(rùn)的需要，也是今后整個(gè)行業(yè)的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)之一�！皬奈覀冃袠I(yè)協(xié)會(huì)了解到的信息來(lái)看，在目前阿迪達(dá)斯、耐克等大企業(yè)已經(jīng)實(shí)行的前提下，今后幾乎所有國(guó)內(nèi)國(guó)外的大型品牌鞋企，都要求代工OEM(原始設(shè)備制造商)企業(yè)必須具備精益管理模式等先進(jìn)的管理方式，否則根本不可能達(dá)成合作訂單�！�