中國鞋網(wǎng)7月9日訊，“不到１０個點的利潤卻可以讓企業(yè)活得很滋潤，數(shù)量穩(wěn)定的海外大訂單是東莞絕大多數(shù)企業(yè)維持穩(wěn)定利潤的最大保證。”華堅集團總裁回憶起幾年前的情形時，仍止不住神往。該集團是東莞市最主要的制鞋代工企業(yè)，全球排名前５０位的國際知名鞋業(yè)品牌中，有１５個品牌的女鞋在該集團下轄的鞋廠制造。

    在加薪潮、人民幣升值以及出口退稅政策等因素的沖擊下，東莞的代工企業(yè)走到生死邊緣，“轉(zhuǎn)型”儼然已成這座城市的唯一選擇。

    東莞曾以“世界工廠”自居，現(xiàn)在也為這一名號所困。特別是在此輪金融危機沖擊下，東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)發(fā)展方式的內(nèi)在弊端暴露無遺。

    昔日“世界工廠”正在摸索一條適合自身的轉(zhuǎn)型之路。

    曾經(jīng)的風光滋生著暗疾

    “世界工廠？ＮＯ！”

    這一曾經(jīng)給這座城市帶來自豪感與成就感的名詞如今是東莞極不情愿在公開場合提及的敏感詞匯。

    盡管如此，東莞仍是不折不扣的“世界工廠”。

    這里集中著大大小小的各類品牌：諾基亞、雀巢、耐克、阿迪達斯、三星、金霸王、徐福記……這些大名鼎鼎的世界品牌，都產(chǎn)自東莞這座功能強勁的“世界工廠”。

    在東莞市望牛墩鎮(zhèn)的宏日手袋廠里，巴西市場上常見的“ＣＳＣＧ”包擺在一樓的樣品展示櫥窗內(nèi)，里面還可以看到“ＰＵＭＡ”的運動挎包�！安灰�看這些世界名牌擺在聚光燈下是風光無限，其實它們都是普通工人一針一線縫制出來的。”手袋廠老板袁博江不經(jīng)意間的一句話透著些許得意。

    誰也說不清楚到底有多少家普普通通的東莞工廠正在夜以繼日地為聲名顯赫的國際大牌們代工生產(chǎn)。就連標榜“意大利生產(chǎn)”的世界名牌“Ｐｒａｄａ”也被媒體曝光出自東莞市大嶺山鎮(zhèn)華僑工業(yè)城內(nèi)的興雄鞋廠。

    改革開放以來，東莞依靠毗鄰港澳的地緣優(yōu)勢與廉價勞動力優(yōu)勢，從“三來一補”起家，通過引進外資積極發(fā)展外向型經(jīng)濟，走出了一條工業(yè)化捷徑。但在這座看似繁華的“世界工廠”里，一個個讓人煩心的暗疾也在慢慢滋生。

    一根導火索引爆“軟肋”

   “２００６年到２００８年間，我們廠一雙普通女出口單價維持在１５美元到１６．２美元之間，盡管一雙鞋的毛利潤僅在０．７美元至１．１美元上下，但這不到１０個點的利潤卻可以讓企業(yè)活得很滋潤，因為美國人一年可以消費七八雙女鞋，歐洲人可以消費五六雙。”東莞華堅集團總裁張華榮回憶起幾年前的情形仍然止不住神往，“可以說，數(shù)量穩(wěn)定的海外大訂單是東莞絕大多數(shù)企業(yè)維持穩(wěn)定利潤的最大保證。”這家位于廣深高速出口附近的企業(yè)是東莞市最主要的制鞋代工企業(yè)之一，全球排名前５０位的國際知名鞋業(yè)品牌中有１５個品牌的女把訂單交給了該集團下轄的鞋廠。

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    然而，勢隨時移，隨著幾十年的發(fā)展，東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展方式的內(nèi)在弊端暴露無遺。

    東莞過去長期集中于中間制造，過度依賴國際市場的發(fā)展方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次不高，國際競爭力不強，自主創(chuàng)新能力較弱。東莞企業(yè)群體的主力軍都是外資加工企業(yè)，一旦其海外環(huán)境變化，就很有可能“卷鋪蓋走人”。

    東莞的發(fā)展長期走的是一條依靠物質(zhì)投入、外沿擴張、分散發(fā)展的粗放型增長道路。以土地利用為例，東莞的土地開發(fā)強度超過４０％，超過了香港，單位ＧＤＰ的耗電量也居全省前列。

    兩年前爆發(fā)的國際金融海嘯更像一根“導火索”，炸中了東莞外貿(mào)經(jīng)濟的“軟肋”。

   “東莞能有幾個廠敢一直將自己的女鞋的出口價定在１０美元以上？”已經(jīng)在東莞市厚街鎮(zhèn)一家鞋材市場跑了好幾年國際貿(mào)易的肖先生對深圳商報記者說，“國際高端鞋業(yè)品牌來中國下訂單都集中在一些大廠，大量中小規(guī)模的廠主要為亞洲、非洲、南美等新興市場代工生產(chǎn)二三美元一雙的橡膠或塑料鞋，利潤率低得嚇人。金融危機爆發(fā)后，國外中高價位的鞋品訂單減少，盡管低價訂單增多了，但客戶的開價卻更苛刻。這些訂單接了，有可能讓企業(yè)賠本做生意，不接又會讓工人沒事做�！�

    助推千家企業(yè)率先轉(zhuǎn)型

    對于習慣了兩位數(shù)高速增長的東莞而言，個位數(shù)是不可理解的，負增長更是匪夷所思。２００９年一季度，東莞的ＧＤＰ增長率為負２．５％，去年全年的增長只有５．３％，遠低于改革開放３０年來東莞經(jīng)濟１８％的年平均增長速度。在這些數(shù)字面前，東莞人快速完成了一次“頭腦風暴”。

    東莞目前擁有外商投資企業(yè)１４６９７家。東莞首先通過狠抓加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級，鼓勵企業(yè)提升產(chǎn)品層次、增加科技含量，提升創(chuàng)新能力、突出品牌打造等。在此過程中，東莞市選�。保埃埃凹屹Y金、技術密集型來料加工企業(yè)由“非法人企業(yè)”轉(zhuǎn)為“法人企業(yè)”，并通過一系列手段幫助這些企業(yè)率先轉(zhuǎn)型。

    成立于１９９５年的東莞長安新民新溢眼鏡制造廠是一家從事來料加工生產(chǎn)眼鏡、賺取加工費的勞動密集型企業(yè)。２００８年海外市場需求萎縮，該企業(yè)有意開拓國內(nèi)市場，但受企業(yè)性質(zhì)所限，開展內(nèi)銷手續(xù)繁瑣。在政府協(xié)助下，該公司于２００９年轉(zhuǎn)為三資企業(yè)，并追加投資１０００萬美元設立研發(fā)中心，開拓內(nèi)銷市場。

    數(shù)據(jù)顯示，去年東莞市已有５３６家來料加工企業(yè)轉(zhuǎn)為“三資”或民營企業(yè)，有９８８家加工貿(mào)易企業(yè)擁有海內(nèi)外注冊品牌２６７８個。

    東莞還出臺各種政策鼓勵企業(yè)將境外研發(fā)機構(gòu)轉(zhuǎn)入東莞，推動企業(yè)盡快由只制造的“代工”生產(chǎn)模式向享有知識產(chǎn)權的“貼牌”生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

    抱團發(fā)揮集體力量

    “虎門女裝”、“厚街家具”、“長安五金”、“大朗毛織”……對于擁有眾多特色產(chǎn)業(yè)強鎮(zhèn)的東莞而言，發(fā)揮集體整合的力量是轉(zhuǎn)型開拓內(nèi)銷市場過程中的一把利器。

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    今年５月，來自東莞虎門、廣州新塘的數(shù)百家服裝企業(yè)在虎門鎮(zhèn)舉行的全國服裝企業(yè)銷售聯(lián)盟“南貨北上”洽談會上與河南鄭州曲梁服裝工業(yè)園區(qū)簽約，共同組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟北上設立批發(fā)中心，拓展內(nèi)銷市場。

    “到時我們就不是一個店在賣衣服了，而是一個體現(xiàn)區(qū)域特色的整體在做生意。單個公司可以沾沾‘虎門女裝’這個已經(jīng)在國內(nèi)具備相當知名度的產(chǎn)業(yè)集群品牌的光�！币晃灰呀�(jīng)進駐工業(yè)園區(qū)的虎門服裝企業(yè)負責人認為，借助集體品牌的力量，可以緩解企業(yè)內(nèi)銷時品牌知名度不高而產(chǎn)生的困難。

    “世界工廠”有了新內(nèi)涵

    相對于大部分企業(yè)的后知后覺，做服裝的穎祺公司是東莞這座“世界工廠”里較早“轉(zhuǎn)身”的港資企業(yè)。

    東莞市穎祺實業(yè)有限公司是香港茂榮集團旗下的大陸總公司，于２００５年１１月在大朗鎮(zhèn)注冊成立，現(xiàn)有員工２５００多人，去年產(chǎn)值達到了１１．６億元。穎祺公司從２００７年開始引進數(shù)控織機，目前已引進５８０臺，計劃在兩年內(nèi)將數(shù)控織機的數(shù)量增加至１０００臺。據(jù)統(tǒng)計，一臺數(shù)控織機相當于６～８個熟練工人的工作效率。該公司引進數(shù)控織機以后，實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化設計，提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，自２００１年起，穎祺公司就陸續(xù)將織片、縫盤等勞動密集型前整工序轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸城市，在廣西、貴州、四川、重慶等地設立分工廠１１家。公司本部重點保留研發(fā)設計、品質(zhì)監(jiān)管和營銷管理等后整工序，構(gòu)筑起勞動密集型工序外包外產(chǎn)、公司總部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的生產(chǎn)體系。

    東莞市正在通過多種手段推動企業(yè)轉(zhuǎn)型、經(jīng)營轉(zhuǎn)型、市場轉(zhuǎn)型，“世界工廠”的變身令人期待。