中國(guó)鞋網(wǎng)07月23日訊，對(duì)世界很多人來說，鞋子不過是服裝的附屬品，但對(duì)意大利和法國(guó)等名鞋生產(chǎn)廠商，鞋子是藝術(shù)品，每雙鞋子在歷代工匠的手工制作中變成了一件件精美的藝術(shù)品。一雙鞋要經(jīng)過200多道工序加工而成，而這些工序全部都是手工制作；在加工一雙鞋之前要制作幾十個(gè)鞋楦，以保證不同行走習(xí)慣和不同體型特征的人都能享受鞋子帶來的舒適與優(yōu)雅。

　　一雙鞋200道工序

　　意大利、法國(guó)的手工制鞋工藝極其復(fù)雜，一般需要100道以上的工序、幾個(gè)月時(shí)間，最多的需200道工序，一年的時(shí)間才能生產(chǎn)出一雙上好皮鞋。工序分為很多階段，全程都需要專業(yè)鞋匠進(jìn)行監(jiān)管，這些專業(yè)人士必須接受過內(nèi)部培訓(xùn)，深諳代代相傳的制鞋原理和秘訣。正如菲拉格木創(chuàng)始人薩爾瓦托勒·菲拉格慕所言，正是這些方法，才使得愉悅、優(yōu)雅地行走成為可能。

　　在制鞋之前，創(chuàng)作和設(shè)計(jì)師是不可少的，設(shè)計(jì)師會(huì)做很多不同的繪圖，決定是做一雙相對(duì)經(jīng)典的款式還是較時(shí)尚的款式。接下來就是制作原型，鞋型是基于繪圖上的設(shè)計(jì)，在原型上，設(shè)計(jì)師會(huì)用筆去繪畫上不同的款式。根據(jù)不同的鞋型，工匠們開始制作鞋楦。

　　有了非凡的設(shè)計(jì)和各種鞋楦之后，就是選料，鞋面的皮革選擇非常講究，一張牛皮一般只有3%能用在鞋面上，切割牛皮前，先用專業(yè)設(shè)備對(duì)整張皮進(jìn)行投影，然后把整張皮子中最好的地方切割下來。

　　鞋楦已由工人事先加工好了，鞋楦加工工序會(huì)決定每一張皮革是什么形狀和它們會(huì)怎樣縫制起來，工人們將準(zhǔn)備好的鞋面上的每個(gè)小部件在鞋楦上加以組合，然后固定在鞋楦上。

　　下面就開始縫制了，視皮鞋能否換底，縫制過程完全不同。如果要加工一雙能換底的皮鞋，就要在鞋底和鞋面之間加上皮制延條，先是將鞋面與延條進(jìn)行縫合，然后再將鞋底與延條縫合，這樣換底時(shí)，就不會(huì)破壞鞋面了。如果生產(chǎn)不可以換底的皮鞋，就不用延條而是直接將鞋底與鞋面縫合在一起就可以了。

　　鞋跟補(bǔ)色和鞋底拋光要經(jīng)過十幾道工序。先要將鞋跟的原色皮補(bǔ)成黑色，再對(duì)鞋底進(jìn)行拋光，在鞋底上打上LOGO、尺碼、寬度等數(shù)據(jù)。

　　鞋里也頗有講究，鞋里后跟位置要加上穿著更感舒服和抗震的兩片粘片，再在上面加上羊皮內(nèi)里。鞋跟是由很多小牛皮堆積而成，將加工好的鞋跟先粘在鞋底部，再在鞋跟處釘一圈、大約七八個(gè)小釘加以固定。

　　雖然經(jīng)過一百多道甚至200道工序，但工匠們還會(huì)對(duì)新制出的鞋子進(jìn)行嚴(yán)格檢查，鞋型如何，是否有滑痕等等。

　　一雙鞋幾十個(gè)鞋楦

　　意大利、法國(guó)名鞋在制造過程中，高度重視鞋款模型結(jié)構(gòu)（鞋楦）等重要環(huán)節(jié)，這是其產(chǎn)品卓越品質(zhì)的保證。最重要的是，這些名鞋生產(chǎn)商根據(jù)不同的人體特征和行走習(xí)慣，結(jié)合人體力學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì)，每款鞋型都有幾十個(gè)尺碼可供選擇。薩爾瓦托勒·菲拉格慕先生研究發(fā)現(xiàn)讓鞋子穿著更為舒適的秘密。當(dāng)他在美國(guó)學(xué)習(xí)人體工程學(xué)的時(shí)候，他有了最初的發(fā)現(xiàn)，那就是：鞋子是否合腳的關(guān)鍵是在于人體重量的分布。他說，當(dāng)人站立時(shí)，重量落在從足弓部分延伸下來的直線上。由此他設(shè)計(jì)出一種能夠支撐足弓的新型鞋，讓腳像倒掛的鐘擺。

　　而有著一百余年歷史的J.M.Weston鞋，基本款大約也都有30-70個(gè)鞋楦，每雙鞋尺碼從37碼到46碼不等，每個(gè)尺碼的鞋又有3-7個(gè)不等的鞋寬，所以J.M.Weston的鞋一般都會(huì)有幾十個(gè)鞋款模型，無論何種腳型和何種走路習(xí)慣，都能在威士頓找到適合的鞋子。

　　堅(jiān)持手工制作

　　直到現(xiàn)在，意大利、法國(guó)等名鞋生產(chǎn)廠基本都在堅(jiān)持使用手工的方式做鞋子。這也是意大利、法國(guó)名鞋在國(guó)際市場(chǎng)中處于領(lǐng)先地位的重要理由之一。無論從切皮、打孔還是縫制，鞋匠們一代傳承一代，絲毫不敢懈怠。J.M.Weston工匠全程參與造鞋的每一個(gè)細(xì)節(jié)，為了保證質(zhì)量，Weston的操作幾乎全部以手工完成，比如打孔工作，Weston要求工匠必須以一種特定的打孔機(jī)手動(dòng)完成，但是這些打孔機(jī)實(shí)在太古老了，已經(jīng)不再有新設(shè)備生產(chǎn)，于是Weston收購了所能發(fā)現(xiàn)的所有二手設(shè)備，以保證手工打孔的完美。

　　菲拉格慕的手工制作工藝意味著技術(shù)和精準(zhǔn)，僅一雙鞋的手工鑲邊工序就要花費(fèi)數(shù)個(gè)小時(shí)。這一制鞋過程中的關(guān)鍵工序在于對(duì)內(nèi)、外材質(zhì)的選擇。內(nèi)外材質(zhì)都必須是至高品質(zhì)的天然材質(zhì)，并且通過加工提高其可塑性，以便在第一次穿入時(shí)就貼合腳形塑造鞋形。

　　對(duì)傳統(tǒng)手工藝的磨煉和尊重、絕對(duì)考究的質(zhì)量，使得生產(chǎn)一雙上好的意大利、法國(guó)名鞋要需要最少幾個(gè)月，甚至一年以上的時(shí)間，而這些鞋子基本售價(jià)都在500歐元以上。

　　世界最好的皮革

　　意大利、法國(guó)的名鞋使用的都是全世界最好的皮革。自1891年創(chuàng)立以來，J.M.Weston已擁有自己的工場(chǎng)及專用的皮革制造廠生產(chǎn)皮鞋及配飾。J.M.Weston專用的皮革制造廠及工場(chǎng)號(hào)稱是歐洲最后一個(gè)鞣革車間。威士頓鞋的鞋底所使用的皮全部取材于自家位于法國(guó)利穆贊地區(qū)諾布拉的鞣革工廠，工廠是世界上極少數(shù)保留了傳統(tǒng)天然原料（橡樹、栗子樹）方法來鞣皮的皮革廠之一。采用天然原料鞣皮方法，整個(gè)過程需將近一年的時(shí)間才能獲得強(qiáng)韌并舒適的鞋底皮料。

　　在J.M.Weston專賣店里，你可以隨意挑選皮子，這里有逾150種世界上最好的皮革，以供選擇，包括鱷魚皮、蜥蜴皮、鴕鳥皮及羚羊皮，各種不同顏色都有，顧客更可選擇稀有的皮革，或?qū)⒉煌�物料及顏色相互配搭�?