【中國鞋網(wǎng)-鞋材輔料新聞】只要按下電鈕，機(jī)臺便自動彈開模具中板，隨后，人工操作放進(jìn)原材料，模具便自然成型，工序完成。這就是泰亞鞋業(yè)股份有限公司新引進(jìn)的數(shù)控制模機(jī)臺設(shè)備。這樣的新半自動化生產(chǎn)設(shè)備，可大幅度提高人工操作效率，減少用工人數(shù)，還為今年擴(kuò)充產(chǎn)能做前期的設(shè)備試點(diǎn)工作。

    據(jù)泰亞鞋業(yè)股份有限公司技術(shù)副總丁先生介紹，考慮到日益嚴(yán)峻的用工環(huán)境和生產(chǎn)成本，泰亞鞋材將推行設(shè)備制度化和流程緊湊化作為今年的生產(chǎn)技術(shù)改造重點(diǎn)，其中首要的就是針對公司重機(jī)械、制模方面的改造。

    “一般情況下，傳統(tǒng)的制模機(jī)臺屬于重體力操作工序，一個(gè)人只能操作一臺機(jī)臺，工人必須手動打開模具中板，這當(dāng)中需要工人有足夠的體力，由于體力限制，往往生產(chǎn)效率并不穩(wěn)定。如今，我們引進(jìn)的新半自動化數(shù)控制模機(jī)臺，經(jīng)過培訓(xùn)上崗，一個(gè)熟練工可同時(shí)操作4臺機(jī)器，大大提高了生產(chǎn)效率和成品穩(wěn)定性。”

    這僅僅是泰亞鞋業(yè)2011年技改項(xiàng)目當(dāng)中的一項(xiàng)。除了通過引進(jìn)新機(jī)臺設(shè)備滿足擴(kuò)充產(chǎn)能需要外，泰亞還通過改良新工序達(dá)到節(jié)能減排的效果，對TPU熱循環(huán)工序進(jìn)行改良，可比以往降低20%電耗。

    丁先生舉例，在TPU熱膠膜熔漿過程中，工人需要把塑料米放置到熱熔機(jī)臺中熔化并導(dǎo)出，這個(gè)過程需要機(jī)臺始終保持200℃~300℃的高溫，才能順利把熱熔膠從管道中導(dǎo)出。一旦無法保持熔解高溫，熔化后的TPU熱膠膜隨即冷卻，將會堵塞管道或機(jī)臺其他的熱循環(huán)部分。

    “這個(gè)問題讓大家都很頭疼，一部機(jī)臺24小時(shí)開機(jī)運(yùn)作，耗費(fèi)大量電能，一定要找出解決辦法！”丁先生決心十足，他找來機(jī)臺設(shè)計(jì)圖紙，和外協(xié)公司研究后，發(fā)現(xiàn)該機(jī)臺設(shè)計(jì)共有4道加熱工序，他們可以通過并聯(lián)、串聯(lián)改造電子開關(guān)，也就是說，只要分段供電后，有足夠時(shí)間保持熔解和吐料就OK了！

    經(jīng)過試驗(yàn)和測量，這個(gè)過程大約需要20秒。根據(jù)時(shí)間，泰亞給該機(jī)臺添加了分段電子開關(guān)，這樣一來，既保證順利完成工序，又能減少20%能耗，是一筆很可觀的節(jié)��！

    此外，據(jù)了解，泰亞還對原本的制冷系統(tǒng)做出了重組合并排列，減少了工人交接班的等待時(shí)間，也降低了不少能耗。