【中國鞋網(wǎng)-行業(yè)新聞】耐克走了，阿迪達斯也要走了。全球鞋業(yè)巨頭相繼關(guān)閉在華工廠，折射出目前中國制鞋業(yè)的艱難處境：一方面是原材料、勞動力成本急速攀升，已經(jīng)讓“中國制造”的紅利優(yōu)勢不再;另一方面是全球經(jīng)濟危機造成外部需求低迷，出口訂單急劇減少，國際貿(mào)易糾紛不斷。中國制鞋業(yè)已經(jīng)走到了一個關(guān)鍵的十字路口。

　　在困境面前，中國制鞋業(yè)如何改變生存方式?筆者認(rèn)為，首先也是最根本的一點，就是要打造擁有自己附加值的產(chǎn)品，從委托加工向品牌制造轉(zhuǎn)型。今后中國制鞋業(yè)的發(fā)展必然要從低端市場走向中高端市場，要從數(shù)量型向品質(zhì)型和效益型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)升級換代是必走之路，因而，從數(shù)量上看，中國鞋業(yè)的生產(chǎn)量和出口量或許今后將有所下降，但品質(zhì)將得到提升，產(chǎn)品價格和出口總值將會不斷增長。

　　當(dāng)前，在福建泉州的制鞋行業(yè)里，由于低端制造的微薄利潤已經(jīng)使企業(yè)的生存空間越來越小，一些企業(yè)開始嘗試從傳統(tǒng)的OEM(委托加工)向ODM(設(shè)計加工)和OBM(品牌制造)轉(zhuǎn)型。在ODM下，制造加上了設(shè)計，為企業(yè)帶來了更多客戶;而集中精力打造自有品牌，并將生產(chǎn)乃至設(shè)計環(huán)節(jié)外包的OBM模式，則為企業(yè)帶來了新的轉(zhuǎn)機。

　　其次，要做好產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工作。作為典型的勞動密集型行業(yè)，制鞋業(yè)也被稱作是“候鳥經(jīng)濟”，總是向勞動力成本低的國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。上世紀(jì)60年代，世界中心在意大利，70年代轉(zhuǎn)移到日本和韓國;80年代轉(zhuǎn)移到中國臺灣地區(qū)，90年代轉(zhuǎn)移到中國東南沿海。近幾年來，隨著東南沿海地區(qū)經(jīng)濟的快速發(fā)展和勞動力成本的逐年上升，國內(nèi)制鞋行業(yè)出現(xiàn)了從東南沿海向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移的趨勢。

　　從今年上半年制鞋行業(yè)數(shù)據(jù)來看，東部地區(qū)發(fā)展平穩(wěn)，反倒是中西部地區(qū)表現(xiàn)搶眼，成為一支新興的生力軍。1～4月，我國規(guī)模以上皮革、毛皮及制品和制鞋業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值所占比重最大的仍是福建、廣東和浙江，三省合計占51.29%;但湖南、江西、河南、河北等地產(chǎn)值增速高于行業(yè)平均水平，中西部地區(qū)同比增長34.4%，比東部地區(qū)快20.2個百分點。利潤方面，一季度中西部地區(qū)增速比東部地區(qū)快48個百分點。

　　中國制鞋業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，一部分有創(chuàng)新能力和規(guī)范性較強的企業(yè)，將走向產(chǎn)業(yè)升級的轉(zhuǎn)型之路;一部分依靠生產(chǎn)成本取勝的企業(yè)，將轉(zhuǎn)移到內(nèi)地生產(chǎn)成本更具優(yōu)勢的地方。在可以預(yù)見的未來，中國作為全球制鞋業(yè)中心的地位不會改變，但前進的道路會越走越曲折。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心）