【中國鞋網(wǎng)-國內(nèi)動態(tài)】作為信息化與工業(yè)化高度融合的產(chǎn)物，“智慧制造”一詞正在成為見諸報端與政府文件的高頻詞語。近日，廣東召開的全省兩化深度融合座談會傳出消息，一份省級“智慧制造”的專項行動文件呼之欲出。而在東莞市，松山湖機器人產(chǎn)業(yè)基地等項目也得到了市政府的大力支持。

　　近日本報推出的《智慧制造》系列報道發(fā)現(xiàn)，盡管不像佛山順德頂著工信部唯一“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”的光環(huán)，但東莞如今已經(jīng)掀起新一輪制造業(yè)革命。

　　工業(yè)機器人、信息軟件系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，正在將“東莞制造”從勞動密集型時代帶往“智慧制造”時代，企業(yè)生產(chǎn)管理和競爭格局因此發(fā)生巨變。

　　機器人“入侵”加速

　　如果說2008年、2009年眾多企業(yè)對“用工荒”還在觀望，那么最近幾年，眾多企業(yè)已毅然決然選擇通過技術(shù)改造、大規(guī)模應(yīng)用工業(yè)機器人。

　　近日，東莞市外經(jīng)貿(mào)局一份對進(jìn)出口500強企業(yè)進(jìn)行的問卷調(diào)查顯示，企業(yè)反映生產(chǎn)成本上漲達(dá)14.1%。其中，用工成本上升幅度最大為9%。

　　面對飛漲的人工成本，東莞市徐記食品公司終于下定決心，再引進(jìn)設(shè)備代替拳頭產(chǎn)品徐福記沙琪瑪生產(chǎn)線上的一部分工人。目前，這條生產(chǎn)線 18道工序中有17道已經(jīng)實現(xiàn)全自動化。

　　“六成工人都在最后的大包裝環(huán)節(jié)，我們正在調(diào)試一套設(shè)備，再替換掉大部分人才算真正的全自動化�！� 徐福記沙琪瑪車間負(fù)責(zé)人嘉斌說。

　　從2003年工廠建立之初的小規(guī)模機器換人，到2008年加速技改后平均每道工序每年減少三四個人，這條生產(chǎn)線在產(chǎn)量增加的同時用工數(shù)從1300人降至700人。

　　形成鮮明對比的是，從2006年以來，徐福記一線工人工資每年以15%左右的幅度增長，從略高于千元月工資(不含公積金和社保、獎金)到超過2600元。

　　不僅僅是用工貴，招工難問題同樣嚴(yán)重。在東莞，家具的涂裝、五金的打磨拋光及各種搬運堆碼工作中，粉塵、有害氣體、高強度的勞動無時不在侵害著工人的健康。當(dāng)年輕的工人強烈要求更舒適的工作環(huán)境時，企業(yè)主往往只能疲于應(yīng)對，付出工人工資單之外的巨大隱形成本。

　　越來越多的企業(yè)家改變了東莞勞動力易得的看法，開始大量購買自動化設(shè)備，這在“世界毛織之都”大朗鎮(zhèn)也得到印證。

　　在“民工荒”初露端倪的2005年，大朗鎮(zhèn)就開始鼓勵毛織企業(yè)引進(jìn)數(shù)控織機代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械織機以減少用工。彼時，大朗鎮(zhèn)數(shù)控織機總量不足1000臺。2008年增加到4800臺，而現(xiàn)在，大朗數(shù)控機床已經(jīng)猛增至超過4萬臺。

　　據(jù)測算，一臺數(shù)控織機可以替代8名工人，一個工人就可以控制6-8臺機器。以此測算，大朗數(shù)控織機就解放了近30萬產(chǎn)業(yè)工人�！耙粋�縫盤師傅的月薪高達(dá)3000-5000元還在往上漲，引進(jìn)數(shù)控織機后，僅織片這一道工序就節(jié)約了八成的勞動力成本�！庇屑徔椘髽I(yè)人士如是說。

　　在東莞自動化機械龍頭企業(yè)艾爾發(fā)公司總經(jīng)理黃俊欽眼中，東莞近兩年已經(jīng)開始了第三輪機器人熱潮。其中第一波機器替人潮是在21世紀(jì)初出現(xiàn)“民工荒” 后，部分勞動密集型企業(yè)開始增加設(shè)備減少崗位，隨后第二波則出現(xiàn)在2008年金融危機后。

　　黃俊欽認(rèn)為，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和機器人平均價格以每年4%的速度下降，工業(yè)機器人在噴涂、焊接、碼垛及高危工作環(huán)境中替代人力的作用日漸顯現(xiàn)，其精準(zhǔn)自律、感應(yīng)識別力強、效率高、工作時間長及低成本運轉(zhuǎn)等特性越來越受到企業(yè)歡迎。

　　這也使得艾爾發(fā)等設(shè)備廠商生意興旺。在2001年進(jìn)入東莞之初，該公司只有30多家客戶，到了2007年則有1500家，現(xiàn)在則猛增到4000多家客戶，其部分都是近三年增加的。2011年，艾爾發(fā)銷售收入達(dá)2.17億元，同比增長47.81%。

　　“以前我們專注于注塑機械手及周邊自動化設(shè)備，現(xiàn)在各行生產(chǎn)線上換人的部分越來越多，我們不得不向普及性應(yīng)用轉(zhuǎn)變，比如準(zhǔn)備代理日本先進(jìn)機器人。” 黃俊欽說，過去，只有中高端電子產(chǎn)業(yè)和汽車等行業(yè)機器人需求較大，現(xiàn)在單價較低的五金產(chǎn)品也開始引入工業(yè)機器人，這讓他們有些措手不及。

　　競爭模式生變

　　隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越高，再加上市場的變幻莫測，引入工業(yè)機器人能搶占先機，提前降低成本，提升品質(zhì)。由此，也引發(fā)了企業(yè)間競爭模式的變化。

　　是否引進(jìn)機器人生產(chǎn)線，正在改變生產(chǎn)企業(yè)的競爭格局甚至決定生死存亡。對此，東莞市林旺達(dá)鞋業(yè)總經(jīng)理尹深有體會。

　　今年5月份，他購買了40多臺某類縫紉機器人，盡管12000元一臺的價格比普通縫紉機貴了6倍，沒想到，在人手不變、費用不變的情況下，工廠每月的產(chǎn)量從5萬多雙飆升到9萬雙，每月利潤也從20多萬上升到40多萬。

　　這讓他喜出望外。作為一家小型制鞋廠老板，以往他成天想著怎么保住自己的客戶，怎么挖別人客戶，但大家的技術(shù)、原材料、人工成本幾乎一樣，僵局很難打破。

　　由于縫紉機器人做出來的產(chǎn)品針腳非常規(guī)范，線頭也沒有了，高質(zhì)量、低價格的產(chǎn)品打動了客戶，每月幫他多搶了3萬雙的訂單， 50萬元投資3個月就全部收回。

　　“兩家同樣做的企業(yè)，如果有一家因為改革了技術(shù)把價格降低了2元錢，就可以把客源牢牢握在手中，另一家就沒有任何市場了�！� 尹小林如此解釋技術(shù)帶來的競爭變化。

　　而在電子產(chǎn)品等精細(xì)化制造領(lǐng)域，先進(jìn)設(shè)備帶來的優(yōu)勢更加明顯。

　　蔣仕元是東莞鉅升塑膠電子的副總經(jīng)理，每天他的任務(wù)之一就是接待參觀來訪者。自2008年開始采用工業(yè)機器人后，生產(chǎn)的模具產(chǎn)品精度大大提升，許多同行都慕名前來請矩升幫忙加工，這部分占到工廠產(chǎn)量三分之一。

　　嘗到甜頭后的鉅升更是砸了1億元，引進(jìn)國外設(shè)備開發(fā)出一套智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，用于最精密模具部分的制造。蔣仕元得意地說：“加工精度可以精確到3微米，誤差比頭發(fā)絲還小得多�！�

　　馬上，鉅升首次接到了iPhone連接線插頭的模具訂單。“這樣體積小且精高的模具一般都是國外廠商和國內(nèi)極少尖端企業(yè)做，這次是首次選擇東莞企業(yè)�！笔Y仕元介紹，國外廠商參觀考察時，機器人生產(chǎn)線可以增加很高的印象分。

　　新的生產(chǎn)線還使得鉅升電子開始進(jìn)入醫(yī)療器械、LED模具等領(lǐng)域，贏得國內(nèi)大客戶訂單。蔣仕元透露，目前鉅升國內(nèi)訂單僅有30%~40%，預(yù)計三年后將達(dá)到60%~70%。

　　目前，鉅升電子計劃將智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)向10家以上企業(yè)推廣，以每套系統(tǒng)100萬元計，產(chǎn)值達(dá)1000萬元以上。在賣產(chǎn)品同時，鉅升也成了技術(shù)輸出者。

　　全流程管控之威

　　除了機器換人的硬件替代之外，信息化手段也能實現(xiàn)同樣效果，特別是有力支撐了東莞企業(yè)由“全球設(shè)計、東莞制造”轉(zhuǎn)為東莞設(shè)計、全球制造”。

　　東莞鞋業(yè)大佬集團(tuán)就是其中典型。按照華堅董事長張華榮的設(shè)想，東莞鞋業(yè)的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)要轉(zhuǎn)移到內(nèi)地甚至海外，而接單、研發(fā)、采購等則留在東莞。目前，華堅擁有東莞、、江西贛州、埃塞俄比亞四大生產(chǎn)基地。

　　依靠一套信息化管理系統(tǒng)，華堅實現(xiàn)了對遠(yuǎn)在萬里之遙的異地協(xié)同設(shè)計、制造、企業(yè)管理，并可進(jìn)行同步加工生產(chǎn)�！翱梢哉f，從售前的客戶咨詢，到產(chǎn)品研發(fā)、原料采購到最后貨收款，總部管理層在手機、iPad上都能全程掌控每一批訂單的生產(chǎn)，遲交貨等現(xiàn)象再也沒出現(xiàn)�！比A堅集團(tuán)子公司華寶鞋業(yè)信息化主管劉詩源說。

　　東莞市金蝶管理軟件公司總經(jīng)理胡煒認(rèn)為，目前東莞多數(shù)大中型企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了上世紀(jì)60年代誕生的以財務(wù)管理系統(tǒng)為代表的信息化管理，正在朝著上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的ERP轉(zhuǎn)變。(ERP是集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理平臺。)

　　但讓胡煒覺得可惜的是，東莞大部分中小企業(yè)仍飽受信息化不充分之苦：落后的生產(chǎn)計劃控制模式、極差的企業(yè)應(yīng)變能力、不精確的成本計算方式等一系列沉淀已久……

　　有一個臺商曾跟胡煒訴苦說，每次公司在國內(nèi)外參展時，都需要準(zhǔn)備至少六個財務(wù)人員在辦公室隨時待命。當(dāng)有客戶詢價、洽談意向訂單時，這六個財務(wù)就會接到前方的電話忙活起來：他們得趕緊算出報價區(qū)間是多少、這批單能否接下等等。

　　“當(dāng)你還在等電話時，別人手持終端分分鐘決定是否接單，你是客戶的話會選哪個?”胡煒問。

　　“智慧制造”的改變不僅發(fā)生在工廠車間里，在車間之外，借助于信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，智慧制造手段正在成為企業(yè)新型運營方式的有力支撐。

　　在服裝業(yè)，搜于特、都市麗人等品牌由于專注于“微笑曲線”的兩端而備受關(guān)注。2012年以來，服裝業(yè)庫存之困、“關(guān)店潮”勁襲實體店時，都市麗人卻正在以“萬店計劃”高速擴張。

　　都市麗人副總裁、首席信息官沙爽說，庫存高企的現(xiàn)象說明了以渠道為主的經(jīng)營模式頹勢漸現(xiàn)，“在這種模式的指導(dǎo)下，企業(yè)難以做到以需定產(chǎn)，而是以計劃定產(chǎn)，但產(chǎn)品只是賣給了加盟商，企業(yè)并不清楚產(chǎn)品是否賣給了消費者。如果產(chǎn)品賣不掉，就會變成通路庫存，并隨之產(chǎn)生惡性循環(huán)，下一季度通路便會被堵死。”

　　時尚品牌尊崇上貨時間快、平價和緊跟時尚潮流，沙爽說，都市麗人的渠道扁平化模式給她帶來了優(yōu)勢。每次，都市麗人會將新款式小批量地投入市場，然后監(jiān)測市場反應(yīng)，及時補貨或調(diào)整�！岸际宣惾藳]有所謂代理商的概念，門店直接和公司聯(lián)系，需要補什么貨公司就給補什么貨。

　　對于擁有5000多家門店的都市麗人來說，這個看似瑣碎而浩大的工程卻能輕易實現(xiàn)。因為在2010年，都市麗人斥巨資打造出“網(wǎng)絡(luò)巡店”的信息化管理系統(tǒng)，達(dá)到在公司打開電腦就能實時監(jiān)測和反饋所有門店的經(jīng)營數(shù)據(jù)、天氣狀況、貨品陳列等信息。

　　“沒有精細(xì)的計劃和及時的反饋、調(diào)整，跟風(fēng)效仿Zara等快時尚品牌的模式并不可取，因為從需求到供應(yīng)要非常快，補貨到門店不超過兩周時間，這對供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)速度要非�？臁！鄙乘�稱。

　　為此，2011年5月，都市麗人花千萬巨資引進(jìn)貨物自動分揀WMS系統(tǒng)，采用RFID無線射頻電子標(biāo)簽，實現(xiàn)了商品出庫分揀流程標(biāo)準(zhǔn)化、自動化息追蹤即時化，降低人工出錯率和人力成本的同時，確保了物流的暢通高效。

　　東莞市物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會副秘書長林麗霞認(rèn)為，通過物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用整合網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的人員、機器、設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)以更加精細(xì)和動態(tài)的方式管理生產(chǎn)運營，應(yīng)對風(fēng)云變化的市場才能游刃有余。

　　“智”造路上的攔路虎

　　東莞企業(yè)信息化投入僅占GDP的0.3%，而深圳這個數(shù)字是7%。造成這一現(xiàn)象的攔路虎首先就是成本投入。

　　走在“智”造之路的企業(yè)不斷涌現(xiàn)。市經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，自2009年以來，累計已有37個企業(yè)項目入選省“兩化融合”4個100示范工程，約占全省示范工程項目的十分之一。

　　不過，這只是冰山上的一角�！皷|莞有大量的外商直接投資企業(yè)，他們帶來了世界上最先進(jìn)的企業(yè)自動化、信息化建設(shè)理念;同時東莞還有大量的中小微企業(yè)，有些甚至還沒有真正自動化、信息化應(yīng)用。”市經(jīng)信局副局長劉炯賢表示。

　　胡煒也表示， 東莞企業(yè)信息化投入僅占GDP的0.3%，而深圳這個數(shù)字是7%。造成這一現(xiàn)象的攔路虎首先就是成本投入。

　　東莞一家小型電子企業(yè)主就訴苦說：“生產(chǎn)還是更多地依賴人工，不是不想引進(jìn)自動化，而是成本實在太高，自動化設(shè)備動輒十幾萬、幾十萬，一個車間配套下來將近百萬，沒有一定實力的企業(yè)根本想都不要想�！�

　　“機器人的購置成本只占其中一部分，后期編程、改造、維護(hù)等也花費不菲，一些企業(yè)認(rèn)為投資自動化的費用與節(jié)省的人工成本之間尚無法平衡�！秉S俊欽稱。

　　黃俊欽解釋，造成價格高昂的原因很大程度上是由于一些關(guān)鍵的核心零部件仍依賴進(jìn)口，“一件注塑機械手的原材料成本，至少有一半要貢獻(xiàn)給日本等國家�！�

　　不僅僅是機器，信息化改造同樣動輒上千萬乃至�！皼]有上億元的營收，企業(yè)你別想玩什么私有云等信息，但中小企業(yè)可以租用更便宜的公有云平臺和其他信息軟件和服務(wù)�！焙鸁樂Q。

　　但問題遠(yuǎn)不止如此�！氨热�，機器規(guī)�；�生產(chǎn)建立在大量穩(wěn)定的訂單基礎(chǔ)上，以往企業(yè)少訂單了還可以給工人放假或者裁員，機器買來了你怎么裁?又比如，機器流水線往往一個節(jié)點出現(xiàn)問題，整個系統(tǒng)都會受到影響，相關(guān)技術(shù)不達(dá)標(biāo)、維修人員缺乏也很致命�！秉S俊欽稱。

　　不過，在林麗霞看來，企業(yè)家的觀念問題與人才儲備問題更令人擔(dān)心�！捌髽I(yè)家應(yīng)有長遠(yuǎn)布局，并非引進(jìn)單個機器人或研發(fā)出一套智能化設(shè)備就是智能化生產(chǎn)，整個生產(chǎn)流程計算機和生產(chǎn)設(shè)備要想有效銜接，必須擁有既熟悉生產(chǎn)設(shè)備又熟悉計算機的人才，未來這一塊的競爭才是最激烈的。”

　　“現(xiàn)在的問題是，人才是如此之缺乏，好多企業(yè)跟我們反映，就算他們想上馬一些項目，收了標(biāo)書之后他們根本就看不懂，沒法判斷比較好壞�！绷蛀愊颊f。

　　這些問題也不必太著急。市場會逼著他們走下去的，說到底還得看企業(yè)有無魄力、決心和長遠(yuǎn)眼光了，胡煒稱。

　　合力協(xié)同“驅(qū)虎”

　　智慧制造推進(jìn)需要以重點行業(yè)和專業(yè)鎮(zhèn)為基礎(chǔ)和抓手。

　　盡管以企業(yè)為主體，新技術(shù)的應(yīng)用總需要社會各界的力量來扶持，如何在應(yīng)用端突破推廣應(yīng)用難題?

　　東莞市經(jīng)信局副局長劉炯賢認(rèn)為，下一步智慧制造推進(jìn)需要以重點行業(yè)和專業(yè)鎮(zhèn)為基礎(chǔ)和抓手。因為目前東莞在電子行業(yè)、模具制造、毛織等行業(yè)中，ERP系統(tǒng)和自動機器人、數(shù)控機械的應(yīng)用比較廣泛;從區(qū)域來看，以鎮(zhèn)為單位依托特色產(chǎn)業(yè)的區(qū)域性兩化融合特點也比較突出。

　　林麗霞也認(rèn)為，東莞有數(shù)量龐大的中小企業(yè)，像大朗毛織、虎門女裝那樣具有“一鎮(zhèn)一個特色產(chǎn)業(yè)”的特點，東莞企業(yè)可以根據(jù)各個鎮(zhèn)街的特點和企業(yè)的具體需求來制定服務(wù)內(nèi)容，通過與專業(yè)鎮(zhèn)整體打包合作，推廣智慧制造技術(shù)的應(yīng)用。

　　“物聯(lián)網(wǎng)可以通過不同行業(yè)的平臺力量，進(jìn)行跨行業(yè)跨平臺資源整合，東莞可以利用專業(yè)鎮(zhèn)優(yōu)勢，慢慢進(jìn)行整個產(chǎn)業(yè)鏈的培育�！绷蛀愊颊f，基于政府帶動和企業(yè)推進(jìn)的兩方面需求，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以在專業(yè)鎮(zhèn)公共技術(shù)服務(wù)平臺上找到支點。

　　此外，政府、科研院所、行業(yè)協(xié)會需要發(fā)揮各自職能，協(xié)同作戰(zhàn)。

　　劉炯賢對記者表示，經(jīng)信局接下來將參考廣深、順德等地的經(jīng)驗，爭取從先進(jìn)制造業(yè)、技改技創(chuàng)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等多角度對智能制造傾斜扶持。

　　得益于政府的大力支持，東莞陸續(xù)建設(shè)了一批公共創(chuàng)新平臺，智慧制造產(chǎn)學(xué)研結(jié)合方面一直走在全國前列。其中，華中數(shù)控東莞工業(yè)研究院孵化出包括東莞迅科信息技術(shù)、東莞思谷數(shù)字技術(shù)、東莞易步機器人等7家科技型企業(yè)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益近億元。而僅在松山湖，類似工研院的科研平臺就有東莞中子科學(xué)中心、廣東電子工業(yè)研究院等10家。

　　黃俊欽認(rèn)為，制造一個機器人可能需要100個做系統(tǒng)集成的企業(yè)，科研院所攻克關(guān)鍵技術(shù)后，能吸引上下游相關(guān)的零部件生產(chǎn)、應(yīng)用軟件等企業(yè)大量集聚，他的企業(yè)也正在盼望著東莞在關(guān)鍵零部件上實現(xiàn)進(jìn)口替代。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體：  ）