【-行業(yè)新聞】高中低梯隊并存，是泉州制造業(yè)的一個顯著特征，如何推動制造業(yè)的全面升級，成為業(yè)界關(guān)注和探討的一個議題。

　　工信部副部長辛國斌表示，目前中國制造業(yè)最大的問題仍是大而不強，在智能制造領(lǐng)域存在許多薄弱環(huán)節(jié)，軟件、控制系統(tǒng)、核心技術(shù)、關(guān)鍵部件等領(lǐng)域嚴重受制于人。而在泉州，這些制造業(yè)的發(fā)展瓶頸同樣存在。那么如何讓泉州制造業(yè)走向大而強、智且優(yōu)?業(yè)界提出了不少解決之策。

　　智造瓶頸仍存在

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)對智能制造普遍態(tài)度迷茫，一方面，相對于巨大的成本投入，企業(yè)對智能制造的效益預(yù)期并不明朗;另一方面，企業(yè)對如何向智能化轉(zhuǎn)型也沒有清晰的路徑可以借鑒。

　　也有業(yè)內(nèi)人士指出，泉州的企業(yè)以中小民營企業(yè)為主，需要有大量資金支持才能向小型化、數(shù)字化方向發(fā)展，技術(shù)人才的缺乏也讓不少企業(yè)舉步維艱。在群峰機械董事長徐金山看來，隨著制造業(yè)的成本上升，一些企業(yè)外遷越南、印度等國家。在可見的將來，這種情形會不斷增多，且人力、環(huán)境、資源等成本仍有不斷攀高的壓力。

　　對此，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院常務(wù)副院長王平江坦言，泉州制造業(yè)處于從機械化向自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)變的發(fā)展過程中，不同地區(qū)、不同行業(yè)及不同規(guī)模企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、自動化水平存在明顯差距。他分析道，“目前制造業(yè)發(fā)展面臨不少問題，例如難以滿足用戶個性化需求，傳統(tǒng)制造業(yè)的成本優(yōu)勢消失，招工難、專業(yè)化程度低，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，資源與能源消耗過大等�！�

　　在泉州市模具工業(yè)協(xié)會榮譽會長吳靜瑜看來，泉州制造業(yè)智能化發(fā)展存在的問題可從企業(yè)家、中高端人才、中高端裝備等多方面進行分析。一是企業(yè)家受短期利益驅(qū)動，追求短平快，戰(zhàn)略意識不強，中長期規(guī)劃不足;技術(shù)層面品質(zhì)意識不強，工業(yè)2.0基礎(chǔ)薄弱;管理變革難以推動，管理基礎(chǔ)較差。其次是中高端人才缺乏，高校培養(yǎng)的人才與市場脫節(jié)，協(xié)同能力不足。最后是中高端裝備缺乏，第三方機構(gòu)專業(yè)度不夠�！�

　　科技型人才不足

　　華僑大學(xué)機電及自動化學(xué)院教授謝明紅認為，泉州發(fā)展智能制造的短板很重要的一點是科技型人才不足。他介紹說：“泉州高校較少，主要靠外省人才，但因泉州屬于三線城市，高層次人才基本不愿意定居泉州，因此人才引進相對難。可以探討靈活的人才引進方式，比如人才兼職、網(wǎng)絡(luò)辦公等�！�

　　徐金山也建議，在加速引進行業(yè)領(lǐng)軍人才和名校優(yōu)生的同時，扎實推動本土化人才培養(yǎng)。他向記者闡述說，“我希望泉州能打造一所工科強的綜合性大學(xué)，群峰現(xiàn)在很多中堅力量都是來自華僑大學(xué)的，自從華大的工科遷到廈門后，這類人才就十分稀缺。如果泉州建成一所工科較強的大學(xué)，那么學(xué)生在泉州生活四年，朋友圈交際圈都在這里，有助于人才留在泉州企業(yè)�！�

　　業(yè)界的這些訴求，也是泉州目前正在推動的工作。針對泉州科技創(chuàng)新資源短缺，平臺建設(shè)短板的問題，泉州持續(xù)加大對各類科技創(chuàng)新平臺的引進和支持力度：中科院海西研究院泉州裝備制造研究所、華中科大智能制造研究院、哈工大工程技術(shù)研究院、國防科大高精度數(shù)控制造研發(fā)平臺等二十多個重要科技公共服務(wù)平臺落地泉州，帶動企業(yè)加大研發(fā)投入，提升產(chǎn)業(yè)內(nèi)生創(chuàng)新動力。

　　行業(yè)形成聯(lián)動機制

　　當(dāng)前，不少具有實力的制造企業(yè)，在工業(yè)化與信息化融合程度良好，并帶動了智能化生產(chǎn)地推進。例如，九牧公司實現(xiàn)全集團超過800個流程的無紙化辦公，并與SAP ERP系統(tǒng)徹底集成，審批效率由原來的平均15天下降到平均6個小時，企業(yè)運作效率提升30%以上，同時清理了公司超過2億的呆滯庫存。建設(shè)ASIS生產(chǎn)管控系統(tǒng)，集成控制生產(chǎn)車間的設(shè)備，實時監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時賦予每一雙鞋子一個身份，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，生產(chǎn)效率提高8倍，不良品率降低20%。

　　不過上述做得好的企業(yè)，自身實力所起到的作用占比較大。王平江就直言，泉州工業(yè)化和信息化融合情況是大企業(yè)做得比較好，“工業(yè)化和信息化的融合加強，不僅需要資金，還需要人才。企業(yè)單槍匹馬去做兩化融合，投入費用大，難度高，不現(xiàn)實，可以通過協(xié)會等組織牽頭去做共享平臺，眾籌共用，提高利用率。”他進一步分析說：“要注意到，信任度及安全性是目前平臺共享面臨的兩大問題，很多企業(yè)擔(dān)心核心信息如財務(wù)信息等會泄露。因此，我認為應(yīng)從法律、制度上進行規(guī)范和完善，解決信用問題，才能推動公共服務(wù)平臺的建設(shè)，同時真正發(fā)揮公共服務(wù)平臺的作用�！�

　　吳靜瑜認為，泉州制造產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)聯(lián)度比較大，這是泉州的產(chǎn)業(yè)特質(zhì)。他分析說，“以模具行業(yè)為例，行業(yè)標準的缺失，限制了關(guān)聯(lián)制造業(yè)的高端化、智能化發(fā)展。例如鞋模與鞋業(yè)的關(guān)聯(lián)，由于沒有統(tǒng)一的標準，同樣是36碼的鞋模，但產(chǎn)出的鞋子大小有偏差。這就導(dǎo)致鞋產(chǎn)業(yè)的智能裝備在做數(shù)據(jù)采集時，每家工廠的信息都要重新采集，不僅造成浪費，而且成本高昂，其他產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)也存在類似的情況。標準化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個關(guān)鍵點，只有制造業(yè)的源頭環(huán)節(jié)實現(xiàn)標準化，數(shù)據(jù)抓取才有標準，行業(yè)全面自動化才能快速實行。而要做到這一點，需要產(chǎn)業(yè)鏈之間的有效銜接與合理溝通�！�

　　升級應(yīng)循循漸進

　　國家制造強國戰(zhàn)略咨委會委員屈賢明在12月7日接受媒體采訪時表示，“初期的智能制造未必適合所有行業(yè)，應(yīng)當(dāng)以技術(shù)先進、市場前景好、產(chǎn)能不足的行業(yè)為主，其推進前應(yīng)從人力、質(zhì)量、成本、節(jié)能等方面做好需求分析，先易后難，從見效快的項目和行業(yè)尋求突破口。智能制造不需要盲目追求高水平的智能化，不追求無人化，要以經(jīng)濟效益最大化為目標，按照‘單點—生產(chǎn)線—車間—工廠’的路徑循序漸進地分步推進。”

　　這一點正好點出了泉州制造業(yè)升級的關(guān)鍵。在泉州，還有不少勞動密集型企業(yè)，完全實現(xiàn)“機器代工”還是有一定的困難。王平江建議道，智能化要量力而行，不是一蹴而就，但也這并不意味企業(yè)可以坐等。因為不邁入智能化，未來的發(fā)展會更困難，競爭不等人。中小型企業(yè)邁向智能化，應(yīng)結(jié)合實際情況順勢而為。

　　他分析說，“現(xiàn)在裝備價格下降很快，中小企業(yè)走智能化道路門檻會逐漸降低。如果可以通過設(shè)備更新，在3—5年內(nèi)實現(xiàn)回報提升，企業(yè)可以嘗試。此外，除了購買主流產(chǎn)品生產(chǎn)裝備外，企業(yè)還應(yīng)該拿出20%—30%左右的預(yù)算，用于智能化硬件設(shè)備升級，有助于產(chǎn)品質(zhì)量及效率提升的先進智能化裝備，就要堅決投入�！�

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