圖為華宇錚鎣集團5G數字工廠。本報記者 符曉波攝

◎本報記者 滕繼濮 符曉波

說起經編，很多人并不了解。但它其實無處不在：如今我們腳上穿的大部分運動鞋都是由經編材料制作而成的。

近日，科技日報記者來到素有“中國鞋都”之稱的福建晉江，探訪運動鞋及鞋輔材料經編紡織企業(yè)，了解這一材料背后的科技支撐。記者看到，傳統紡織行業(yè)在經濟轉型、產業(yè)升級的關鍵時期，順勢而變，依靠創(chuàng)新走上了發(fā)展快車道。

用傳感器檢測取代人盯機臺

走進福建省晉江市華宇錚鎣集團智能化車間，記者看到，一排排自動化紡織機飛速運轉，一根根白色紗線穿梭其間，轉瞬間一根絲就變?yōu)橐黄�廣泛應用于鞋材、服裝的經編網布。

“經編網布結構穩(wěn)定，其橫向包裹性和縱向穩(wěn)定性都比較強，是各大運動鞋品牌普遍采用的材料�！比A宇錚鎣集團研發(fā)中心副總監(jiān)鄧魏永告訴記者，作為一家主營鞋面紡織材料的企業(yè)，該集團現在年產經編網布4萬多噸。

然而在生產量如此大的車間內，卻僅有幾名工人在現場巡查設備，為何鮮見紡織工人?

“10年前，車間里到處是笨重的機器和忙碌的工人。今天，有了智能化設備和源源不斷的數據，企業(yè)決策更科學了，車間也敞亮了許多�！比A宇錚鎣集團執(zhí)行總裁蘇成喻回憶，起初他的想法很簡單，“如果有一臺機器，能代替人盯著機臺就好了�！�

2013年，在當地政府的幫助下，企業(yè)與高校科研團隊牽手，研發(fā)“視覺檢測系統”，利用傳感器檢測取代了傳統的“人盯機臺”。蘇成喻說，研發(fā)初期，晉江市政府通過項目資金承擔了企業(yè)八成以上的研發(fā)費用，免除了企業(yè)轉型的后顧之憂。

經過4年反復試驗，這套檢測系統成功落地。由此，經編機臺運轉效率從70%提高至85%，產品良品率也從85%攀升到90%，蘇成喻備受鼓舞。隨后，華宇錚鎣集團又圍繞智能物流、智能倉儲、智能找布等，與高校科研院所開展多項技術攻關。

技術成果給企業(yè)帶來了豐厚的回報。數據顯示，2022年，華宇錚鎣集團用工不到30人的車間，可生產1萬多噸各類高品質經編面料，而相同規(guī)模的普通車間，用工人數為300人左右。

數字化改造提質增效

“2004年我剛入職時，每名工人最多看管1到2臺機臺;如今，每名工人可以看管10到15臺機臺�！痹摷瘓F車間技術工曾美緣告訴記者，現在的經編機非常智能，運行狀態(tài)一目了然。

鄧魏永進一步解釋，智能化升級后的機臺，搭載攝像頭、感應器、吹風自停系統等，能自動收集原料數據、開機時長、運行效率等各類數據，由此組成一個個小的信息單元。這些小的信息單元最終匯總到車間后臺，可以實時反映整個車間的生產情況，有助于企業(yè)計劃排產，了解產品進度，進行質量把控。

智能制造還縮短了生產周期，破解傳統鞋企庫存積壓的問題。

鞋企如何快速選材，進行個性化設計?華宇錚鎣集團設計研發(fā)的找布系統和3D仿真設計系統為這一問題找到了解決方案。

“一個類型的經編網布有成百上千種，一些布料色彩相似度很高，怎么從龐大的布庫中精準找布?以前只能靠人，費時費力。”鄧魏永向記者展示了他們與西安工程大學合作研發(fā)的找布系統，僅需拍張照片，系統就能在2分鐘內準確檢索到布料的型號。而利用他們研發(fā)的仿真3D設計系統，鞋企只需線上選材修改，就能直觀地看到設計的仿真效果，而不再需要生產樣鞋。

蘇成喻說，完成數字化改造后，華宇錚鎣集團的產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良率從25%降到5%，設備能耗降低23%;2018年以來，集團銷售額每年增長20%以上。

推動全生產鏈創(chuàng)新提速

記者在采訪時了解到，經編、織布等各環(huán)節(jié)全面實現數字化控制的華宇錚鎣集團在當地民營企業(yè)中并非孤例。隨著AI、工業(yè)互聯網、5G等技術落地，眾多企業(yè)家正積極擁抱數字化，一座座智能化工廠如雨后春筍般涌現。

在位于晉江的中國皮革和制鞋工業(yè)研究院(晉江)有限公司里，有400多臺儀器設備為鞋提供智能“體檢”服務�！皬挠行�穿，到穿舒適的鞋、好看的鞋、健康的鞋，幾十年來，中國的制鞋標準在不斷提高�！痹撗芯吭涸洪L王文琪介紹，作為我國唯一的國家級皮革和制鞋行業(yè)綜合性科研機構，這里集研發(fā)設計、標準檢測、應用推廣、行業(yè)服務于一體，為周邊鞋企提供科學技術支撐。

近年來，晉江市圍繞產業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，聚焦關鍵領域和創(chuàng)新鏈薄弱環(huán)節(jié)，建設引進9家高水平研發(fā)檢測平臺，推動企業(yè)與高�？蒲性核�開展產學研合作，為鞋革產業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。

作為全國乃至全球知名的運動鞋生產基地，福建晉江已形成年產值過千億元的運動鞋及鞋輔材料產業(yè)集群，產業(yè)鏈完整、企業(yè)數量龐大。面對市場新變化，越來越多的企業(yè)舍得投入、抱團發(fā)展、協同創(chuàng)新，共同打造晉江鞋業(yè)競爭優(yōu)勢，一起邁向高質量發(fā)展新階段。(滕繼濮 符曉波)