目前中國(guó)在皮革毛皮清潔化方面的研究很多，但很多并沒有在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣使用，主要問題是很多技術(shù)尚未系統(tǒng)化，有些還需要進(jìn)一步的完善，同時(shí)采用清潔生產(chǎn)方法需要投入相當(dāng)?shù)馁Y本，工藝的控制和平衡對(duì)技術(shù)要求較高，這使得清潔生產(chǎn)的推廣遇到了阻力。清潔工藝的全面采用還需要一個(gè)積極推進(jìn)的過程。

    加強(qiáng)污染治理、廢水分類處理

    制革、毛皮加工過程產(chǎn)生的特征污染物Cr和S2-對(duì)活性污泥有毒性作用，會(huì)影響后續(xù)綜合污水處理效果，因此需要對(duì)其進(jìn)行分類處理。

    對(duì)含硫化物的脫毛廢液應(yīng)先采取酸化法回收硫化氫或催化氧化法氧化硫化物，或采用其他先進(jìn)、適宜的預(yù)處理工藝，實(shí)現(xiàn)脫毛廢水無硫化物的目標(biāo)。

    加強(qiáng)綜合污水處理

    制革、毛皮加工COD和氨氮的處理難度很大，工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮對(duì)有機(jī)污染物去除的同時(shí)，特別要考慮氨氮的去除。目前對(duì)污水中氨氮脫除的主要技術(shù)為生物脫氮。 

    推薦處理工藝一：氧化溝+暴氣生物濾池 

    推薦處理工藝二：厭氧-SBR處理技術(shù)

    污水綜合治理

    制革、毛皮加工工業(yè)的污水治理投入高、運(yùn)營(yíng)成本高，污水處理設(shè)施和日常運(yùn)營(yíng)成本對(duì)企業(yè)壓力很大，對(duì)規(guī)模小的企業(yè)更是如此。污水綜合治理是解決制革問題。

    新出臺(tái)的《制革和毛皮加工工業(yè)污染控制技術(shù)政策》中強(qiáng)調(diào)了污水綜合治理這種污水治理方法。中國(guó)一些地區(qū)的制革和毛皮加工工業(yè)相對(duì)集中，比如河北辛集、河北桑坡、浙江海寧等地區(qū)，已經(jīng)建立綜合污水治理系統(tǒng)，河北的肅寧、大營(yíng)等地正在籌建。

    事實(shí)證明，這種方法不但可以降低污水治理成本，而且還可以提高污水處理效果。

    實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)狀況分析

    目前從調(diào)研情況看，制革和毛皮加工污水處理難度最大的是COD和氨氮兩項(xiàng)指標(biāo)。

    COD

    從調(diào)研的76家制革企業(yè)中，COD低于200mg/L的企業(yè)僅有15家，占19.7%；低于150mg/L的企業(yè)又7家，占9.2%。在調(diào)研的43家毛皮企業(yè)情況看，COD低于200的有8家，占18.6%，低于150的有2家，占4.6%。

    氨氮

    在調(diào)研的78家制革企業(yè)中，29家沒有檢測(cè)過氨氮（包括自檢和環(huán)保局抽檢），在檢測(cè)過氨氮的49家企業(yè)中，氨氮排放達(dá)到80mg/L的企業(yè)有15家，占30.6%，而達(dá)到60mg/L的企業(yè)只有9家，占18.3%。

    對(duì)于毛皮企業(yè)，由于沒有脫灰工序，不用無機(jī)銨鹽，因此進(jìn)水的氨氮含量較低，在43家調(diào)研的毛皮加工企業(yè)中，有氨氮檢測(cè)結(jié)果的企業(yè)為10家，其中達(dá)到25mg/L的企業(yè)有8家，占80%，達(dá)到20mg/L的企業(yè)有4家，占40%。